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發布時間：2021-03-07 03:24
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五金模具設計安全要點有哪些？
在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；對于大型零件的加工，若操作者要手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。
模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。
不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度，避免出現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業時有過多和過準的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。
模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業中的具體問題進行分析，才能提出模具中的安全注意事項。
五金模具有哪些保養方法是你知道的？
1、模具長久光運用后一定磨刃口，研磨后刃口面一定進行退磁，不能帶有磁性，不然易產生堵料。
2、彈簧等彈性零件在運用過程中彈簧容易破損，平常出現斷裂和變形現象。采用的方法即是調換，在調換過程中肯定要關注彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號經過顏色、外徑和長度三項來確認，唯有在三項都相同的狀況下才不妨調換。
3、模具運用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套通常都是啃壞的。沖頭和沖套的破損通常都用相同規格的零件進行調換。沖頭的參數有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4、緊固零件，檢驗緊固零件是否松動、破損現象，采用的方法是找相同規格的零件進行調換。
5、壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。調養時檢驗各部位的配件關系及有無破損，對破損的部分進行修復，氣動頂料檢驗有無漏氣現象，并對詳細的狀況采用對策。如氣管破損進行調換。
五金沖壓模具作業的七大特點
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。
(2)生產單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。
(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)沖件力學性能得到提高 受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是加工成形方法。
(7)操作簡單，工人勞動強度低 產品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。
