安徽新能源氣化爐產品介紹「多圖」

該流化床以生物質為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態化反應。通過控制空氣用量，使生物質原料在合適的溫度下發生熱解反應，揮發份析出。一般而言，溫度升高，焦油可發生高溫裂解生成不可再凝的小分子碳氫化合物。延長停留時間，氣相焦油發生裂解反應。經過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統，經過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統裝設了完善的安全泄壓裝置保證系統安全。

生物質氣化技術在國內的發展與現狀

　　我國對生物質氣化技術的深入研究始于上世紀8O年代。經過2O年的努力，我國生物質氣化技術日趨完善。該爐可用鐵板生產，也可以用復合材料生產（成本更低，每套500元左右）。目前已經成功開發出將生物質轉化成可燃氣體的技術，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多個生物質氣化的供熱、傳熱系統，應用在不同場合取得了一定的社會、環保和經濟效益。

(4)與歐美國家相比，目前我國生物質氣化還是以中、小規模和固定床、低熱值氣化為主，依靠小型多用途的方式來滿足市場需求，氣化技術的開發立足于解決農村能源與環境問題，以關注能源的效益為主，兼顧環境問題。氣化原料品質較差，主要是農村的農、林廢棄物。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現了上述現象。

　　(5)后介紹了生物質氣化燃氣的凈化技術的發展現狀，指出催化裂解技術是生物質氣化過程中燃氣凈化的發展方向。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發生還原反應。 3、裂解反應區。氧化區及還原區生成的熱氣體在上行過程中經裂解區，將生物質加熱，使在裂解區的生物質進行裂解反應。裂解凈化技術是將生物質的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。 4、干燥區。經氧化層、還原層及裂解反應區的氣體產物上升至該區，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃