活性炭吸附催化燃燒設備廠家產品介紹「濟南多成環保」

催化燃燒設備的加熱管首先對催化燃燒設備進行加熱，催化燃燒廠家認為通過風機的作用為活性炭的脫附提供溫度（80 ~ 120）。解吸后的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，在燃燒室催化床的作用下，廢氣在250~350被氧化分解成水、二氧化碳等小分子化合物。達到標準后，氣體熱量可以通過換熱器回收，達到節能的目的。

催化燃燒設備處理效果理想，與其處理過程有關，而放熱、燃燒溫度、熱量等因素會影響其過程，進而對設備的處理效果產生影響。為了使處理廢氣的設備更清潔，注意控制其放熱，盡可能回收熱量。

催化燃燒廢氣處理系統有什么優點？催化燃燒廠家認為催化燃燒法解決的工業廢氣凈化率一般在95％以上，產品為無害的CO2和H2O（雜分子有機物也有其他點火物質），而且由于點火溫度低，可以大大降低NOX的轉化率，不容易造成二次污染。但其缺點是處理工藝標準嚴格，有機廢氣不允許含有危及金屬催化劑使用壽命和解決率的細顆粒和微細顆粒，不允許含有催化劑的化學物質，防止催化劑。因此，在使用催化燃燒技術之前，有必要解決工業廢氣。

voc催化燃燒影響因素的分析

1、不同濃度氣體所產生的影響

     在沒有添加助燃劑的情況下，氣體濃度過低時，就不足以點火，只有當氣體濃度達到一定值后，在設定的實驗標準下催化燃燒反應充分，再提升濃度，催化性能變化幅度不大。

2、催化作用溫度的影響

     催化劑的溫度對催化效果有很大影響。催化溫度升高，脫除非總烴的速率也不同。過低或過高的催化溫度對催化性能的提高不利。好的催化效果是反映在一定溫度范圍內。

3、空速的影響

      催化燃燒設備廠：在催化燃燒過程中，空速是一個關鍵參數。空速過大會造成催化燃燒設備中少量的工業廢氣不能與脫硫劑充分接觸而從反應器中排出，造成催化反應不充分，從而危及催化性能，造成脫硫率低。

催化燃燒設備原理：

催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。

催化燃燒裝置完全按照適用于大風量有機廢氣的凈化,且運行成本低廉,并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣,在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低,是-種較為理想的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣, 結構簡單,凈化,節能、無二次污染等優點:

( 1 )凈化,可高達98%以上,確保排氣達到環保排放標準;

(2)進行無焰燃燒,設置多重安全設施,設備運轉安全、可靠;

(3)起燃溫度低,換熱及加熱,能耗小,運行成本低;

( 4)設備布置結構緊湊,占地面積小節省土建和安裝費用,方便運行及檢修管理等;

(5 )采用非常完善的余熱回收系統,限度的回收余熱,正常生產過程無需任何燃料,并產生過熱或飽和蒸汽，有顯著的經濟效益;

( 6)采用矩形催化反應器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便;

( 7 )針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑,具有活性高、高溫穩定性好、 (溫度可達到730°C)、機械強度高、使用壽命長(達4~5年)、阻力壓降低、易清洗適應范圍廣的特點。