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注塑機上面的螺桿經常粘料

① 不同的塑料，因為其熔融的速度、熔融時吸收的熱量、熔體粘度、吸水率、熱穩定性等特性的差異，對于注塑機塑化螺桿的形狀要求有很大區別。

② 即使同一種塑料，因為制品不同，塑料所添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機礦物質等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時的顆粒形狀不同，都對螺桿有不同的要求。

注塑機上面的螺桿經常粘料原因

① 止逆環碎的原因:一般是做制造過程塑料如PA 纖物料磨損較為嚴重的，與材質有關系，生產時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環破碎，止逆環破po裂正常都會伴有嚴重的返膠現象，熔膠，射膠都不正常.止逆環太薄，原料排氣不沖分。

② 塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。

通常來說不鎖模大多都是因為機械設備的故障造成的，所以我們在檢測的時候也有一套流程。1、檢查安全門前行程的開關，查看是否處于關閉狀態。如果開啟請及時關閉，再次啟動機器測試是否能鎖模。2、檢測鎖模壓力設置是否正確，鎖模壓力不夠，也會造成無法鎖模。設定值因和調試機器的數值保持一致。3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。4、檢查液壓安全開關是否處于壓合狀態，機械鎖桿要處于打開狀態，否則機器檢測到未打開就不會鎖模。5、鎖模的壓力過大也是會造成無法鎖模，同理過小也無法鎖模。鎖模的壓力不應超過機器的壓力值，維修測試的方法也很簡單，調低壓力再次啟動立式注塑機查看是否鎖模。6、潤滑油不足或者長時間未更換，機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如長時間潤滑油不足或者未進行更換就會造成鉸邊的摩擦阻力增加，從而終導致無法鎖模。

立式注塑機成型產品不滿的原因是什么

機器的塑化量或加熱速率不確定，應選擇塑化量大、加熱功率大的機器；螺桿、氣缸或橡膠頭磨損導致返料，實際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環；等加熱系統故障，料筒實際溫度過低，注射筒密封磨損，造成漏油或回流，達不到要求的注射壓力；噴嘴內孔過小或噴嘴中心調整不當造成阻力過大，導致壓力消耗。

在塑料加工行業中，立式注塑機是一種消耗大的注塑設備。垂直注射成型產品產量占塑料制品總量的30%以上，具有生產自動化程度高、生產周期短、適應性強、生產能力高等特點。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設備成型。繼電器)接觸器控制系統通常用于原注塑機的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機的功能，提高其生產過程的可靠性。