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發(fā)布時(shí)間：2021-10-21 07:32
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脈沖除塵器設(shè)備的除灰是影響捕塵特性和運(yùn)行發(fā)展?fàn)顩r的主要經(jīng)濟(jì)發(fā)展要素，它與各位采用的除灰工作方式和特性及其相關(guān)，所以能夠依據(jù)特性和濃度值等明確。如除灰解決時(shí)間不可以太長(zhǎng)或抗壓強(qiáng)度轉(zhuǎn)變過(guò)大，很有可能使一次粘附層被損壞，非常容易造成導(dǎo)致除塵器布袋泄漏和損壞，所以把除灰時(shí)間和除灰抗壓強(qiáng)度設(shè)置在范籌內(nèi)；如除灰時(shí)間過(guò)短，除塵器布袋上的尚未得到 清潔就轉(zhuǎn)至除塵作業(yè)，很有可能使摩擦阻力快速地回復(fù)并漸漸地開始擴(kuò)張。
脈沖除塵器特點(diǎn)：
1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面。
2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊。
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小。
4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大。
5、 除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其有效過(guò)濾面積，當(dāng)某個(gè)（對(duì)）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、 除塵（一般可達(dá)99.6％以上），操作方便。
脈沖除塵器，采用脈沖控制器，電路簡(jiǎn)單，次到第二次工作可調(diào)整幅度，也正是因?yàn)檫@樣，脈沖除塵器的后續(xù)維護(hù)成本也可以得到很好的控制。 脈沖除塵器箱體采用A3鋼，為筒形設(shè)計(jì)箱體，強(qiáng)度好，故障發(fā)生率低，而且安裝、調(diào)整極為方便，故障率低意味著，脈沖除塵器在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行當(dāng)中可以有效節(jié)省時(shí)間成本。脈沖除塵器的噴涂壓力較低，由于該設(shè)備采用直線式快速脈沖閥，開閉快，自身阻力小，因此對(duì)于這樣長(zhǎng)的過(guò)濾袋，噴射壓力為0.15-0.25MPa，可得到較高的除灰效率，當(dāng)然在這樣的優(yōu)勢(shì)之下，想要回收灰塵也是非常簡(jiǎn)單的，這可以有效節(jié)省布袋除塵器的成本。
脈沖除塵器的除灰能力出眾。過(guò)濾器的清灰強(qiáng)度用重力加速度g測(cè)定，采用逆吹清灰時(shí)，清灰強(qiáng)度通常為35g，但低壓脈沖吹方式可以使過(guò)濾器清灰強(qiáng)度為60-200g，由此可知，低壓脈沖的清灰強(qiáng)度是反吹的幾十倍，所以脈沖除塵器適合各種需要除塵的環(huán)境，并且在處理這些灰塵的時(shí)候脈沖除塵器可以有很不錯(cuò)的效果。 脈沖除塵器像環(huán)衛(wèi)工人，良好的過(guò)濾負(fù)荷很大，由于有強(qiáng)大的清灰保障，即使除塵器以高過(guò)濾風(fēng)速運(yùn)行，其阻力也不會(huì)超限，在同一場(chǎng)景下使用時(shí)，低壓急速脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速通常比反吹布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速高。因此在同等的過(guò)濾面積下，低壓急速脈沖布袋除塵器具有更大的處理風(fēng)量。
