山東激光設備升級改造誠信企業(yè)「多圖」

與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要像感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數的不同，一般在0。

光束焦斑光束斑點大小是激光焊接的重要變量之一，因為它決定功率密度。但對高功率激光來說，對它的測量是一個難題，盡管已經有很多間接測量技術。

　　光束焦點衍射極限光斑尺寸可以根據光衍射理論計算，但由于聚焦透鏡像差的存在，實際光斑要比計算值偏大。實測方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦和穿孔直徑。這種方法要通過測量實踐，掌握好激光功率大小和光束作用的時間。

超高速熔覆屬于先進環(huán)保的再制造加工技術，針對替代鍍硬鉻軸類件，輝銳公司已成功開發(fā)了超高速熔覆設備和工藝方法，該設備可實現車削熔覆一體化加工。激光器的選用要考慮以下幾方面內容：1．激光器輸出好的光束質量，電光轉換率，光纖數值孔徑，以及模式及模的穩(wěn)定性。車削與超高速熔覆相結合的混合制造可以充分發(fā)揮效率優(yōu)勢，使零件在一次裝夾定位后，增材與減材多種工藝結合一次加工出成品，避免了因重新定位產生的不必要的同軸度、圓跳動誤差，大幅提高涂層的質量和生產效率。