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焊縫對不銹鋼焊管影響區的組織有什么影響？

溫度在1300℃以上的熱影響區稱作過熱區，其晶粒急劇長大;緊臨熔合線的晶粒局部熔化;添加Nb、Ti等穩定元素的不銹鋼則發生NbC、TiC的溶解，在冷卻時沿奧氏體晶界生成少量鐵素體，隨后經敏化溫度作用，在奧氏體一鐵素體晶界析出Cr23 C6.

奧氏體鋼焊接接頭熱影響區的450一850℃范圍，特別是在650℃附近晶間析出Cr23 C6，使金屬具有晶間腐蝕傾向。這種熱影響區的晶間腐蝕產生在不含穩定元素的奧氏體鋼的焊接接頭。順便指出，不同類型的不銹鋼敏化溫度范圍是不同的，純鐵素體鋼大約為925℃，雙相鋼約為1100℃左右。

在550~900℃范圍的熱影響區，通常沒有明顯的相轉變和析出。這與軋制鋼材的化學成分均勻、晶粒細小、無鐵素體相、組織穩定以及焊接后冷卻較快、來不及析出有關。在熱影響區不存在σ相引起的耐蝕性和力學性能降低的問題。

目前工業用不銹鋼一般采用304不銹鋼焊管，很少選用202，在家具、裝飾行業有時會考慮成本的原因而選用202，然而國內各大鋼廠均較少生產此鋼種，所以說市場上很難見到真正符合標準的201、202，通常所說的“201、202”其實是一種更加便宜的、無標準的（只有生產企業各自的標準）不銹鋼。這種鋼幾乎不含Ni，其耐腐蝕性很差，因而通過添加一定數量的Cu來提高耐腐蝕性，從而導致了其焊接性能相對較差。

不銹鋼焊管管板如何檢驗？

為了確保不銹鋼焊管的質量，在選擇管板時要特別注意管板質量，尤其表面有無麻坑、氣泡、裂紋等，這直接影響著不銹鋼焊管的質量。那么，如何檢驗原材料的好壞呢？

主要從以下幾方面來檢驗：

1、外觀表面不得有氣泡、裂紋、結疤、凹凸不平、變形、拉裂和夾雜等不良；

2、表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作處理的材料、貼膜材料，要求無深淺劃傷、變形等不良；

3、表面上的局部缺陷應用修磨方法清除，但不得使不銹鋼焊管板厚度小于蕞小允許厚度；

4、冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一般范圍內不大于鋼板蕞小厚度的下列缺陷：

（1）輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕；

（2）允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內。

不銹鋼板檢查數量時，應按抽樣標準檢測。對表面有特殊要求的材料外觀全檢。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質中，耐蝕性可能低子同質接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態和降低焊接接頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時應盡可能地減少接頭在高溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。