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厚壁貨架鋼管進行酸洗是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。厚壁貨架鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。而且厚壁貨架鋼管在制造過程中，經過多道工序后，如果稍微不注意，都會在厚壁貨架鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐性能降低，直接影響使用壽命。

316L不銹鋼焊管在焊接時需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術的要求直接關系著不銹鋼焊管質量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說說不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質量l，保證焊頭和盡量避免產生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子焊。

焊接材料：應按照“等成分”的原則來選擇焊接材料，同時考慮到為了增強接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補充材料。

焊接參數：這種不銹鋼對熱比較敏感，所以應采用小電流來焊接，焊接速度要快，實施多層焊時要控制好層間溫度，一般層間溫度應小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

不銹鋼焊管生產中常見的問題

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產中有哪些常見的問題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態時發生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。