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不銹鋼焊管生產(chǎn)中常見的問題

不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產(chǎn)中有哪些常見的問題？

1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。

2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應(yīng)及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個或連續(xù)的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。

3、裂紋和氣孔。裂紋的出現(xiàn)頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產(chǎn)生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態(tài)時發(fā)生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應(yīng)力作用下，就會生成的具有穿晶性質(zhì)的、斷口發(fā)亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質(zhì)較多，或材料本身易淬硬時均易產(chǎn)生裂紋。

環(huán)境對不銹鋼焊管生產(chǎn)的影響

不銹鋼焊管的生產(chǎn)受多方面因素的影響，包括場地、環(huán)境等因素，不銹鋼焊管廠家在進行產(chǎn)品質(zhì)量控制時不能忽視這一部分的影響。

下面我們來談?wù)劜讳P鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)境控制：

1. 不銹鋼焊管生產(chǎn)需有獨立的生產(chǎn)車間或固定生產(chǎn)場地，不銹鋼原材料要保證單獨存放，不能與其它材質(zhì)混放。

2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運輸工裝。

3. 不銹鋼焊管的焊接場地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。

4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。

不銹鋼焊管的質(zhì)量控制需面面俱到，負責(zé)任的生產(chǎn)廠家都必須以嚴格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產(chǎn)環(huán)境控制。

怎樣去除不銹鋼焊管管口的毛刺？

不銹鋼焊管在使用傳統(tǒng)的切割機切割時管口會出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象，不僅影響美觀重要的是影響使用，所以就需要對不銹鋼焊管管口進行去除毛刺。

有什么方法可以清除不銹鋼焊管的毛刺，我們?yōu)槟榻B以下幾種方法：

1、切削法：該方法是利用伸進管內(nèi)固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進行切削。

2、輾壓法：該方法是利用伸進管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)毛刺產(chǎn)生塑性變形，達到減薄內(nèi)毛刺高度的效果。

3、氧化法：鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

4、拉拔法：鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內(nèi)毛刺。

哪些不銹鋼焊管不適合做擴口？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中，因加工需要就要進行擴口加工，不同的客戶對擴口的要求不同，但是真的所有不銹鋼焊管都適合擴口嗎？

下面這種情況就不適合做擴口試驗：

一、焊縫未焊透。有些廠家購買普通的不銹鋼裝飾管來進行加工擴口，但是焊縫裂開的概率達到60%以上，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是因為管材焊縫沒有焊透導(dǎo)致的。還有一種原因是普通的裝飾管含銅量低、含碳量高，導(dǎo)致不銹鋼焊管本身質(zhì)地比較硬，不那么柔軟，所以這也是導(dǎo)致管材開裂的原因之一。

二、像汽車排氣系統(tǒng)上用的不銹鋼焊管材質(zhì)大多為409，可進行擴口實驗，并且在汽車領(lǐng)域也是比較常見的。

進行擴口時，要對不銹鋼焊管的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量情況進行檢查，選擇適合的不銹鋼焊管。