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氮氣在不銹鋼焊管種的作用

氮氣在不銹鋼焊管中的作用主要體現在對不銹鋼基體組織、力學性能和耐蝕性三方面的影響。研究表明，氮是一種非常強烈地形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，在不銹鋼中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更穩定，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可避免出現馬氏體轉變。

氮對不銹鋼力學性能的影響主要表現在：氮在顯著提高不銹鋼強度的同時并不降低材料的塑韌性；氮能提高不銹鋼的抗蠕變、疲勞、磨損能力和屈服強度。氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內形成NH4 ，消除產生的H ，抑制pH值降低，從而能抑制點蝕的發生和蝕孔內金屬的溶出速度，改善局部腐蝕性能。

因使用環境的要求，有時候不銹鋼焊管需要進行內拋光處理，那么內拋光會影響到不銹鋼焊管的使用效果嗎？我們以304不銹鋼焊管為例來了解下。

如果不銹鋼焊管是用在裝飾，食品等上面的時候是需要拋光的，但是用在化工管道或普通使用的時候是不需要拋光的，一般情況下304不銹鋼焊管內表面拋光不會影響不銹鋼焊管的使用。

其實不銹鋼焊管在采用表面機械研磨處理(SMAT)，在AISI 304不銹鋼上制備出納米結構表層,研究納米化行為及其對硬度的影響。結果表明:經過SMAT后,樣品表面形成了厚度約為30μm的納米晶層,顯微組織由平均晶粒尺寸約為10nm的單一馬氏體相演變為尺寸稍大的雙相組織;在距表面30—300μm的范圍內,顯微組織由以亞微米級的奧氏體多系孿晶為主逐漸演變為單系孿晶,表面納米化是晶粒碎化與納米尺度新相形成共同作用的結果,與心部相比,表面硬度顯著提高。

在特殊的需求的時候的，不銹鋼焊管可以進行內表面拋光，拋光的目數也決定了不銹鋼焊管的價格。

不銹鋼焊管的熱處理采用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐, 可以獲得無氧化的光亮表面, 從而取消了傳統的酸洗工序。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。由于不銹鋼焊管含鉻, 在通常的保護氣體(如碳氫化合物分解氣體等)中是不可能進行光亮熱處理的, 蕞好是在真空環境下進行行。然而, 對于在線不銹鋼焊管的熱處理, 真空環境是做不到的, 可以采用惰性氣體。盡管使用惰性氣體作為奧氏體不銹鋼焊管熱處理保護氣體有著不參與化學反應, 操作簡單、安全的特點, 但卻不具備還原性質, 從而使熱處理效果達不到理想的光亮熱處理質量要求, 管面呈銀灰色。再者, 惰性氣體的成本較高, 不適于大規模生產。根據對熱處理工藝過程的研究和對不銹鋼焊管光亮熱處理后質量的分析及反復試驗, 采取先用惰性氣體將熱處理爐內的空氣排凈, 后用氫氣替換惰性氣體的方法, 實踐證明達到了光亮熱處理質量要求。

隨著機械設備行業制造標準與用戶對不銹鋼產品表面的要求越來越高，有關不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：

1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。

2、采用有機容劑去除衛生級不銹鋼焊管表面的油污

去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質，接著用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。