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沖壓材料的性能要求汽車配件鍛壓加工報價

沖壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅是低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。一般以含碳量<0.25%及抗拉強度小于650N/mm2的材料為主。例如冷軋鋼 SPCC (JIS) 或1010 (SAE)。

對金屬材料的沖壓性能要求：

1﹑具有良好的機械性能及較大的變形能力。

金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應  變比。

2﹑具有理想的金相組織結構

金相組織是材料的微觀質量特征。它的主要標志是: 滲碳體或碳化物的球化程度。

模具導向結構和導向精度的影響，必要和可靠的導向，對于減小工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷極為有效。

模具幾何參數(shù)的影響，凸凹模的形狀、間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。

模具的材料的影響，模具的材料性質及熱處理質量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中的因素。

模具的熱加工和表面強化的影響

模具加工工藝的影響，模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據(jù)制件情況，合理的選擇加工工藝。

鍛造材料分類

1.按照載荷特性分類根據(jù)模具承受的載荷性質或設備類型的不同，可將模具材料分為沖擊載荷(鍛錘、螺旋壓力機或稱螺旋錘)和靜載荷(液壓機、機械壓力機、輥鍛機和輾環(huán)機)模具材料。其中鍛錘熱鍛模具材料主要包括鍛鋼整體鍛模(大、中、小型和校正模塊)材料、鑲塊鍛模(鑄鋼模體和鍛鋼鑲塊)材料以及鍛鋼和鑄鋼堆焊鍛模(鍛鋼和鑄鋼模體及堆焊模膛)材料;壓力機熱鍛模具材料主要包括整體模具材料、預應力鑲塊模具材料和拼分模模具材料等。汽車配件鍛壓加工報價

2.按照鍛壓工藝和工序特點分類按照鍛壓工藝和工序特點可以分為模鍛(終鍛、預鍛)模具材料、擠壓模具材料、切邊模具材料、校正模具材料、精壓模具材料、輥鍛模具材料、輾環(huán)模具材料和胎模鍛模具材料等。汽車配件鍛壓加工報價

3.按照模具結構特點分類按照模具結構特點可以分為整體模具材料、預應力模具材料、拼分模模具材料、擠壓凹模、沖頭和頂桿模具材料以及輥鍛扇形鑲塊模具材料等，其中預應力模具材料又可以分為模體材料和 鑲塊材料。汽車配件鍛壓加工報價