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蘇州敏發科精密電子科技有限公司所涉及的行業包括：汽車零部件/移動通訊互聯終端/電動工具/智能鎖具/醫療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來電咨詢！

一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基體，摩擦組元和潤滑組元等組成的多元復合材料。其中金屬基體的主要作用是以機械結合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在其中，形成有一定強度的整體。粉末冶金材料的基體成分在鐵基基體中一般添加一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能。基體具有金屬性，其組織結構、物理化學性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩定性，力學性能及導熱性能。

1、我們粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點下進行的，因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多相不均質的特殊功能復合材料和制品。                2、另一方面我們提高了材料性能。用特殊方法制取的細小金屬或合金粉末，凝固速度極快、晶粒細小均勻，保證了材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能，且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制，可提高強化相含量，從而發展新的材料體系。粉末冶金主要產品就是兩種（功能件----外觀件），在接到圖紙同時一定要了解所有的信息點，來判斷是否用粉末冶金注射成型工藝，再分析給到客戶，讓客戶更了解什么是粉末冶金工藝，方便讓客戶選擇。      由于粉末冶金原材料的特殊性能以及制造的工藝，在某些領域得到廣泛的應用，逐漸取代了傳統的冶鑄材料，現在我們考慮的多的是粉末冶金零件與其他零部件之間的連接問題，在80年代之前我們應用的廣泛的是釬焊和凸焊，但是結合度都不高，適應不了高溫高強度的場合，所以粉末冶金的零件由于焊接的問題吃了很多行業的閉門羹。隨著技術的發展，在80年底初期在粉末冶金零件的焊割領域有了新的激光焊的加入，眾多的優點，突然也襯托了我們粉末冶金的優點。激光焊與傳統的焊接方法相比有著：深寬比大，焊縫窄、焊縫結合強度高、熱影響區小，焊接變形小、有效的提高了生產率還實現焊接過程自動化等眾多優點。

金屬的粉末冶金成型主要是利用焊接來完成的，這過程中少不了電極、壓力等的作用，這些參數的設置還與工件的尺寸、規格和所要達到的效果有關。告訴你，現在平均每輛汽車上的粉末冶金需5kg,粉末治金在汽車上的應用占很大的優勢。為了保證成型后的結構滿足要求，焊接工藝也是非常重要的，隨著數控技術的運用，焊接過程中電極水平運動速度、電極進給時間和初次鋪粉厚度都可以得到的控制。

總的來說，粉末冶金成型技術可以有效的克服工件在加工過程中產生的一些不利影響，并且整個工作效率有了明顯的提高，連成型質量、精度都改善了很多。

粉末壓制工藝流程：混料，燒結，，生產過程粉末會出現，模壁與粉末之間有摩擦力，對于產品來講壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，如密度的偏差，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此會降結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，會影響制品的機械性能。基體具有金屬性，其組織結構、物理化學性能在很大程度上決定粉末冶金件的摩擦磨損性能及熱穩定性，力學性能及導熱性能。