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硬鉻電鍍后要進行的處理：

鍍層防變色處理（主要處理對象是銀鍍層）

防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：

1、在鍍層上生成一層保護膜(如化學鈍化、電解鈍化、電泳法等)。

2、在鍍層上沉積一層(如鍍金、銠、鈀等)，或硬鉻電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價格貴，成本高，只用于要求高穩定高耐磨性的零件。

3、在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色能力有很大提高。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對電氣性能要求不高的零件。

4、在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。

硬鉻電鍍工藝的特點及鍍液的配制：

特點

1、高陰極電流效率，可達22~30%。

2、高沉積速度，一般是傳統鍍鉻的2~3倍。

3、不會腐蝕陰極低電流密度區的底材。

4、鍍層硬度達HV900~1200。

5、微裂紋數達1000條/寸。

6、鍍層厚度均勻，有良好的分散能力。

7、鍍液維護容易，控制簡單。

8、無固體添加之鉻塵和濺水現象。

9、無陽極腐蝕，勿須使用特殊陽極。

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硬鉻電鍍鍍液的配制

1、在槽中放入2/3的去離子水，按上表計算，將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中。

2、再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽，添加去離子水，至所需之液位高度。

3、加熱至55~60℃。

4、分析硫酸濃度、鉻酸濃度，并調整至工藝規范。

5、電解4~6小時。

6、開始作業。