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殼型樹脂砂用的粘結(jié)劑就是這種熱塑性線型酚醛樹脂

熱殼法覆膜砂用原材料

殼型砂的原材料主要由人造樹脂（粘結(jié)劑）、原砂、烏洛脫品（硬化劑）、硬脂酸鈣（潤滑劑）以及其它附加物（石英粉、水、煤油等）組成。

(一）、樹脂粘結(jié)劑

1、樹脂粘結(jié)劑的分類

酚醛樹脂（PF）是由酚類和醛類縮合而成的一類樹脂的總稱。其中性能好、應(yīng)用較廣的是甲醛縮合而成的高聚物。

在聚縮反應(yīng)中，由于原材料配比和介質(zhì)的酸堿性不同，可以得到熱塑性線型樹脂，也可以得到熱固性體型樹脂。

1）、熱塑性線型樹脂

在過剩和用酸性催化劑（如Hcl）的條件下進(jìn)行縮合反應(yīng)得到熱塑性線型樹脂。這種樹脂由于過剩，便于長期存放。

特點:淡黃色固體，加熱時熔化，有可塑性，能溶于酒精等溶液。

鑄鋼覆膜砂是否需要頻繁更換?

鑄鋼覆膜砂是否需要頻繁更換？

鑄鋼覆膜砂的使用在現(xiàn)在還是比較頻繁的，不過你知道我們在使用鑄鋼覆膜砂的時候，是否需要對鑄鋼覆膜砂進(jìn)行更換呢？更換的頻率又是怎樣的呢？下面我們就一起來了解一下。

其實鑄鋼覆膜砂在使用的時候并不需要頻繁的更換，因為鑄鋼覆膜砂的使用與其他的產(chǎn)品不同，它在使用的過程中會有一定損耗，而為了避免鑄鋼覆膜砂過少，導(dǎo)致效果受損，我們就需要對酌情的添加鑄鋼覆膜砂。

在選擇鑄鋼覆膜砂的時候，我們一定要注意鑄鋼覆膜砂的質(zhì)量，查看鑄鋼覆膜砂的質(zhì)量是否合適，避免因為鑄鋼覆膜砂的不合適導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)的損失，并且避免延誤正常的使用。

覆膜砂設(shè)備常見故障注意事項

　　覆膜砂設(shè)備在使用中，由于機(jī)器本身，或者操作不當(dāng)都容易出現(xiàn)一些故障，下面我們?yōu)榇蠹曳治鲆幌赂材ど霸O(shè)備使用中出現(xiàn)故障該注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　2、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。改善排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。

　　3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂設(shè)備高溫性能差；澆注壓力過大改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無壓式。

　　4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

　　5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

　　6、脫殼:模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)

半固態(tài)鑄造半固態(tài)金屬鑄造成形技術(shù)經(jīng)過 20 多年的研究及發(fā)展 , 已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段。其原理是在液態(tài)金屬的凝固過程中進(jìn)行強烈的攪拌 (可以采用機(jī)械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態(tài) , 從而制得半固態(tài)金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然后可利用常規(guī)的成形技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產(chǎn)坯料或鑄件。半固態(tài)金屬鑄造成形克服了傳統(tǒng)鑄造成形易產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節(jié)約能源 , 改善生產(chǎn)條件和環(huán)境 , 提高鑄件質(zhì)量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優(yōu)點。半固態(tài)金屬成形工藝將成為 21 世紀(jì)極具發(fā)展前途的近凈形化成形技術(shù)之一。