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              五金模具加工工廠多重優惠,佛山群龍金屬制品公司

              發布時間:2021-06-28 04:16  

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                   五金沖壓模具檢修方法?

                   1、五金沖壓模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

                   2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

                   3、模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

                   4、模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

                   5、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度,架模不正。

                   6、沖剪偏斜:沖頭強度不夠,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。五金模具加工工廠


              五金模具材料如何選擇?

              模具滿足工藝性能要求

              模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

              1.淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。

              2.切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。五金模具加工工廠


                  五金沖壓模具的使用需要高技術,不僅能自如應對難題,也能幫忙很好的解決。我們知道沖壓模具在制作過程中經常會出現很多問題:

                  很常見的制件質量缺陷是產品尺寸超差。 尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此,首先要檢查、核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。

                  沖壓生產過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小且平面度超差,應該刃磨或更換模具。五金模具加工工廠


              東莞五金模具的安全性能、精度、質量都與其本身的結構有很大的聯系。我們要想在這些方面有所提高,就必須注意以下要點。

              1.沖壓模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障安全。

              2.在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。

              3.避免在加工沖壓過程中發生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,以防擊打到操作者。五金模具加工工廠





              4.應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。

              5.對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業;

              6.各種零件應有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。


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