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使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?

自動焊錫機烙鐵頭雖小，但要不好好的用它，毛病也不少哦!氧化，發黑，穿孔，焊不上，不溶錫，虛焊等等!那么我們在使用自動焊錫機烙鐵頭時應注意哪些事項?

1.盡量使用低溫焊接

　　高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。

　　2.勿施壓過大

　　在焊接時，請不要太用力，要不然會使烙鐵頭受損變形。只要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。

　　3.經常保持烙鐵頭有錫

　　這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　4.保持烙鐵頭清潔和即時清理氧化物

　　如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須馬上進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約300°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫,不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。

　　5.選用活性低的助焊劑

　　活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。切勿用銼刀及砂紙摩擦除烙鐵頭上的氧化物，否則會加速烙鐵頭腐爛。

　　6.選擇合適的烙鐵頭

　　選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮效率，焊接質量也會因此而減低。

玩具自動焊錫機焊錫的條件

你知道自動焊錫機焊錫的條件有哪些嗎?

1、具有適當的焊接溫度。加熱的作用是使焊錫熔化并向被焊金屬材料擴散，以及使金屬材料上升到焊接溫度，從而生成金屬合金。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。溫度過低，則達不到上述要求而難于焊接，造成虛焊。提高錫焊的溫度雖然可以提高錫焊的速度，但溫度過高會使焊料處于非共晶狀態，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導致印制板上的焊盤脫落。

　　2、被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和助焊劑作用下形成良好結合的性能。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應用廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性差。為便于焊接，常在較難焊接的金屬材料和合金表面鍍上可焊性較好的金屬材料，如錫鉛合金、金、銀等。

　　3、被焊金屬表面應保持清潔。金屬表面的氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。在焊接前可用機械或化學方法清除這些雜物。如上述三點都接受不了，談設備價格也就沒意義了，如上述三點均能接受才有考慮價格的實際性，始終相信的是，現在沒有暴利的東西，但建議選擇最有性價比設備。

4、使用合適的助焊劑。助焊劑的種類繁多，效果也不一樣。使用時必須根據被焊件的材料性質、表面狀況和焊接方法來選取。助焊劑的作用量越大，助焊效果越好，可焊性越強，但助焊劑殘渣也越多。有的助焊劑殘渣不僅會腐蝕金屬零件，而且會使產品的絕緣性能變差，因此需要在錫焊完成后應進行清洗除渣。

　　5、具有合適的焊接時間。在焊接溫度確定以后，就應根據被焊件的形狀、大小和性質等來確定焊接時間。7、當場是否可以拿出售后服務條款內容，一個有準備的公司肯定服務是較好的。焊接時間是指在焊接全過程中，進行物理和化學變化所需要的時間。它包括被焊金屬材料達到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，助焊劑發揮作用和生成金屬合金時間幾個部分。焊接時間要掌握適當，過長易損壞焊接部位及元器件，過短則達不到焊接要求。

　　6、焊接前要將元器件引線刮凈，先掛錫再焊。對被焊物表面的氧化物、銹斑、油污、灰塵、雜質等要清理干凈。

客戶購買自動焊錫機常見的問題

自動焊錫機器人的優勢是什么?

　　自動焊錫機器人的優勢主要有如下幾個方面：

　　1、便于生產管理：設備在后期正式量產后，它的一個具體效率均可量化，在一定程度上，提高了整個生產效率，同時也降低了人工因素對產量、生產的影響。

　　2、節能方面：設備平均功率250-350W，相對與波峰焊回流焊來說，工廠用電的節省占有優勢。設備每個焊點的出錫量可到0.1mm，該焊點設置送多長的錫絲就送多長，沒有存在嚴重的浪費，與人工焊錫與波峰焊等設備來說，節約錫方面也是的。

　　3、產品質量方面：自動焊錫機器人不管是從外觀一致性還是可靠性都比人工的要好。

　　4、服務方面：設備保修一年，在服務期內，終身免費提供技術咨詢，免費提供軟件升級服務。讓您在使用上能過真正的做到后顧無憂。

　　5、資產方面：采取設備焊錫，設備在采購之后，可做為公司資產，提高自身的價值與接單的優越性，然，人工則達不到該效果。

自動焊錫機給企業帶來的好處

自動焊錫機可以提高產品質量

　　自動焊錫機在焊接過程中，只要給出焊接參數和運動軌跡，自動焊錫機就會準確重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用自動焊錫機焊接時對于每個焊點的焊接參數都是恒定的，焊接質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。一般都是通過絕緣層隔離，如果對絕緣層維護措施不當，該絕緣層有可能會失效。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。從而保證了我們產品的質量。

自動焊錫機焊接容易安排生產計劃

　　由于自動焊錫機可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此自動焊錫機焊接產品周期明確，容易控制產品產量。自動焊錫機的生產節拍是固定的，因此安排生產計劃非常明確。準確的生產計劃可應使企業的生產效率、資源的綜合利用做到合理化。

自動焊錫機焊接可以把工人從各種惡劣環境解救出來

　　焊錫加工對員工有一定的危害，在使用自動焊錫機后，只需要上下料操作，可大大較少焊錫對員工身體的危害。