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數控車床加工件內孔表面加工方法的選擇

1、鉆孔：用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛性差，又有橫刃的影響。

2、鉸孔：鉸孔是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9~IT6，表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機鉸和手鉸兩種。在機床上進行鉸削稱為機鉸，用手工進行鉸削的稱為手鉸。

3、車孔：車床上車孔是工件旋轉、車刀移動，孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數予以控制，操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。

4、鏜孔：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進行。這三種零件的過程一般是：粗加工——半精加工——（淬火，淬火和回火）——精密磨削——電加工——鉗工修整——裝配加工。鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9，表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。

手板生產制作工藝分析講解

一、低壓灌注 低壓灌注，又名低壓反應注射成型，是應用于快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合后，在常溫、低壓環境注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。CNC加工數控機床半年檢半年后，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價，特別適用于生產大面積制件。 低壓灌注主要用于產品開發過程中的小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。主要應用在工業產品機箱機殼、機柜、臺車、臺面、汽車零部件、 汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等，大中型塑料殼體。對于年產量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產特別適用。

超精密加工機械關鍵技術1機床系統總體設計技術超精密機床的設計和制造技術已經通過非常規方法升華為藝術領域。傳統的機床在設計和制造中需要相對較低的技術要求，而超精密機床基本上處于技術極限或關鍵應用狀態。數控車床加工安全操作規程1、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“超程”。考慮或不處理該過程的哪個部分將導致整體失敗。因此，設計需要對機床系統的整體和各個部分有一個深刻的認識，并根據可行性，從整體優化出發，開展相關的綜合設計。否則，即使使用了所有良好的組件和子系統，堆疊方法仍將導致故障。例如，LODTM機床設計必須仔細分析誤差源，識別其耦合機制并將其表示為傳遞函數，并通過綜合原理分配和補償主誤差。