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永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報客戶。

皮帶輸送系統(tǒng)是基本、應(yīng)用非常廣泛的輸送方式,廣泛應(yīng)用于各種手工裝配流水線、自動化專機、自動化生產(chǎn)線中,尤其在各種手工裝配流水線及自動化生產(chǎn)線中大量成用,與各種移裁機械手相配合,可以非常方使地組成各種自動化生產(chǎn)線 。

皮帶輸送線主要特點(1) 制造成本低廉(2) 使用靈活方便(3) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化

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有效的調(diào)整改向滾筒以及驅(qū)動滾筒的位置

此步驟對于有效的防止皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象也是很重要的一個環(huán)節(jié)。皮帶式輸送帶張緊力不足當(dāng)輸送帶沒有足夠的張緊力時，主動輪與輸送帶之間不會產(chǎn)生足夠的摩擦驅(qū)動力，無法牽引輸送帶及負(fù)載運動。在一個皮帶輸送機的設(shè)備中，是有若干個滾筒的，而每一個滾筒的安裝位置與皮帶輸送機長度的運動方向的中心位置處都應(yīng)是呈垂直的狀態(tài)的，如果沒有呈垂直的狀態(tài)并且偏斜很大時，那么就一定會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

與調(diào)整托輥組的方法類似，對于頭部位置處的滾筒來說，如果跑偏的方向偏向于左側(cè)，那么左側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動，或是右側(cè)的軸承座向后移動；如果跑偏的方向是偏向于右側(cè)的，那么右側(cè)的軸承座就應(yīng)向前移動，或是左側(cè)的軸承座向后移動。而對于尾部的滾筒來說，其調(diào)整的方法與頭部滾筒的調(diào)整方法是完全相反的。空轉(zhuǎn)試機還要提前進行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。

皮帶流水線膠帶接口和邊緣一旦膠帶接口出現(xiàn)鼓泡、分層、大面積起皮等情況，膠帶接口即出現(xiàn)損傷，需要重新膠結(jié)；膠帶邊緣出現(xiàn)裂口，要采取修補措施，使裂口盡量有平滑的弧度，防止卡壓撕扯。

輸送帶跑偏產(chǎn)生的局部磨損

輸送帶跑偏是輸送機的常見故障，主要是指輸送機運轉(zhuǎn)時輸送帶的中心線偏離了輸送機的縱向中心線。膠帶在運轉(zhuǎn)過程中除了常規(guī)性損傷外，還會因各種意外因素造成膠帶斷裂，不僅帶來巨大的經(jīng)濟損失，嚴(yán)重時甚至引發(fā)安全事故。1、形成原因造成輸送帶跑偏的根本原因是：帶式輸送機兩側(cè)傾斜托輥與輸送帶接觸時產(chǎn)生側(cè)向力的緣故，當(dāng)兩邊側(cè)向力不等時便造成輸送帶跑偏，主要表現(xiàn)為以下幾點：

1.輸送機機頭和機尾滾筒中心線不平行，使輸送帶兩側(cè)松緊程度不一致，輸送帶向緊的一側(cè)移動；

2. 輸送帶本身質(zhì)量問題(如伸長率不均勻、彎曲不直等)，以及膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，都會使輸送帶兩邊拉力不一致，造成跑偏；

3. 輸送帶的接頭不正；

4.托輥安裝不正，給輸送帶施加了一個偏向力；

5. 給輸送帶加料不當(dāng)，造成輸送帶受力不均，產(chǎn)生跑偏；

6.滾筒粘結(jié)物料，造成滾筒半徑發(fā)生局部改變，使輸送帶側(cè)向偏移。