全套鋰電池粉碎設備生產線質量材質上乘【鑫飛宇】

銅米機設備是廢舊電線電纜處理發展的必由之路銅米機設備作為廢棄電線電纜金屬循環發展的核心設備，可以把廢舊電線電纜中的有效資源進行充分回收，既方便了廢舊電線電纜的再利用，也有利于再處理。銅米機設備是廢舊電線電纜處理發展的必由之路，可以有效進我國，廢金屬循環進程，給社會帶來巨大的經濟效益、效益以及超越經濟效益之外的人類文明水平的提升，對人類社會的長期發展將是一個巨大的貢獻。 銅米機資源循環利用技術設備的研發是應對國家政策，也是解決當前廢舊電線纜污染問題的主要手段措施，銅米機分離廢舊電線纜工藝是通過破碎、輸送、粉碎、從而得到銅與塑料的分離，整個生產流程設計合理流暢，，廢舊電線電纜也可充分進行資源化處理。

電路板拆解設備：1、采用空氣傳熱進行電子元件與印刷線路板分離，包括熱風槍加熱、電阻爐加熱、紅外線輻射加熱、電磁鐵帶動鐵塊在高溫下敲擊電路板、電機帶動齒輪在高溫下敲擊電路板。通過優化加熱溫度使得元器件易脫落并保證元器件損壞率低。四種不同加熱方式，通過分析他們的優缺點，選定紅外線加熱。并通過分析箱內的溫度分布來確定箱體結構設計。2、采用熱油加熱進行電子元件與印刷線路板分離超聲波是物理介質中的一種彈性機械波，和電、磁、光等同樣是一種物理能量形式。機械通過多種實驗方式選定導熱介質是硅油，并確定在固定油槽尺寸時的超聲波功率及加熱溫度和清洗時間。整個拆卸裝置分為超聲波發生器，換能器，加熱油槽和電路板裝卡裝置。

廢舊鋰電池中的鈷、鋰、銅、塑料等都是寶貴的資源，具有很好的回收價值，對廢舊鋰電池進行科學的回收，具有良好的環境效益和顯著的經濟效益。通過鋰電池破碎回收設備對鋰電池的金屬可回收，當廢舊鋰電池再經破碎達到一定粒度，通過風選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵得到鋰電池粉。該工藝采用機械的方式將鈷酸鋰粉金屬分離，減少降低鋰電池分離中分選難度還可以減少資源浪費，進而減少粉塵排放，對于環境保護具有重要意義。根據所研制的廢舊鋰電池破碎生產線，已申請了破碎分選發生技術，并通過向技術標準轉化。將廢舊鋰電池經過一次破碎，粗破，篩分得到一次電池粉，再對正負極料進行二次破碎（細破），并通過風選分離鋁，磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池極粉。

在原有電路板回收設備、靜電分離設備的基礎上逐步涉及廢舊電池回收的設備生產，刺激鋰電池回收設備循環再生業務的發展。車間有全自動生產設備，結合自主研發的處理技術，使得廢舊電池處理過程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設備是以、運行穩定、生產安全、省電、省人工、美觀大方等優點，設備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。