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發布時間：2021-01-11 15:06
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燒結磚輪窯點火操作
燒結磚輪窯點火操作
燒結磚輪窯點火位置在出彎以后的直窯窯室，以便點火之后前面有一段直而長的窯道，使焙燒容易納人正常。同一窯室不宜多次點火，以免點火高溫燒壞窯券。
大灶砌好后在各個臺階上放的軟柴，軟柴上放100kg左右木柴，木柴上再鋪300~500kg塊煤。
點火之前，先碼好五個窯室，提4~5個風閘，除首閘略高外，其余均較低；并用火燒哈風閘或煙囪底部，提高煙囪內氣體溫度，增加煙囪能力；再將火灶所有通風洞用紙貼上即可開始點火。
點火操作可分三個階段。點火初期為小火預熱階段，由上層通風洞點火，點火之后層通風洞紙擋仍需糊好，使火床上燃料緩慢地燃燒，經過半小時以后，把層通風洞紙擋揭去，使火焰加大，慢慢地傳至以下幾個臺階，燒結磚隨之逐漸揭去中、下層通風洞的紙擋，經過2~3h預熱后即可轉人大火攻燒階段。在大火階段應迅速恢復正常用閘，大灶勤添薄燒，快火猛攻，提高攔火坯垛的溫度，當坯垛下部溫度上升到煤的著火點以上，即可從窯上排火眼向窯內加煤，量少勤添，使之完全燃燒，當有6~7排后，即可轉人后火保溫階段。此段火眼加煤應勤添，少添，大灶繼續加煤，起到預熱助燃空氣的作用，使窯內溫度不降低，當有10～12排后，大灶可停止加煤，這時將上面2層通風洞用紙糊住，只留下面通風洞。約12~16h后點火結束。
燒結磚工藝
燒結磚工藝
燒結磚工藝編輯燒結是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結磚的結果是粉末顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，從而獲得所需的物理、機械性能的制品或材料。
燒結磚工藝是指根據原料特性所選擇的加工程序和燒結工藝制度。燒結磚它對燒結生產的產量和質量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、、低耗。本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環節組成。
1.低溫預燒階段
在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發，壓坯內成形劑的分解和排除等。
2.中溫升溫燒結階段
此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結頸。
3.高溫保溫完成燒結階段
此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結磚體密度明顯增加。
燒結磚的尺寸規格介紹：
1、空心磚：由粘土煤矸石或粉煤灰為主要材料，孔洞較大，孔洞率大于35%的燒結空心磚，用于圍護結構。
2、砌塊：混凝土空心砌塊，加氣混凝土砌塊，硅酸鹽實心砌塊。
3、混凝土小型空心砌塊：（注：承重）它由普通混凝土或輕集料混凝土制成。
規格尺寸：390mmX190mmX190mm。
空心率在25%-50%,一般簡稱混凝土砌塊或砌塊。
4、實心砌塊：以粉煤灰硅酸鹽為主，加工工藝與粉煤灰磚類似，主要規格：長880mm,580mm,厚190mm,高380mm。
5、加氣混凝土砌塊：用加氣混凝土和泡沫混凝土制成，由于自重輕，并可按使用要求制成各種尺寸，還可以在工地進行切割，因此廣泛應用于民用建筑的維護結構。
