新鄉(xiāng)生產(chǎn)碳鋼蝶形封頭價格表不延誤工期「佰誠」

1、不銹鋼毛細管材料，直徑1m-16mm，厚度為0.5mm；

2、首先將不銹鋼毛細管放置于對應的機械中進行固定以及高溫加熱，終讓其軟化；

3、將軟化后的不銹鋼毛細管端頭再進行擠壓變形，形成密封的端頭；

4、再將密封的端頭進行拋光、拋圓工藝處理，并且進行保壓檢查，是否漏氣壓力在0.6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進行通管磨削，然后作后的全檢。

5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。

注意：為了能夠圓頭表面光滑，軟化后的端頭必須是 通過涂有石墨和機油的壓輥進行擠壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

各種封頭一般是由敲打、沖壓、滾卷或爆成型制造，半球形與橢圓形封頭通常用沖壓的方法制造，大型半球形封頭亦可先沖壓成球瓣，然后組對拼焊而成，碟形封頭通常用敲打、沖壓或爆成型，折邊部分可滾壓或敲打制成。

從制造工藝分析，封頭越深，直徑與壁厚越大，越不易制造成，尤其當選用高強鋼更如此。整體沖壓半球形封頭不如橢圓形封頭好制造。（標準中Di的上限是2800mm）老版的封頭標準中，直邊段的長度還與筒體壁厚有關：壁厚t≤8mm，選擇25mm。橢圓形封頭必須有幾何正確的橢圓面模具，人工敲打制造。橢圓形封頭制造靈活性大，錐形封頭的錐尖部分很難卷制，當錐頂角較小時，為了避免制造上的困難和減小錐體高度，有時可以采用組合式封頭（如加圓球面頂）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進行熱處理的目的，就在于恢復因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進行恢復性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過程中的變形量遠大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進行熱處理，而美、日等國標準用材料的纖維伸長率作為衡量的指標。知識拓展：GB/T25198-2010《壓力容器封頭》的附錄J給出了橢圓形封頭和碟形封頭的制造減薄量，其與封頭的公稱直徑和壁厚相關。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機，修正不了就需要用旋壓修正，一點一點修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對變形封頭進行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進行補焊，補焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。