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發布時間：2020-07-23 11:08
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點槽蓋膠自動點膠機威海蓄電池點膠機蓄電池點膠機蓄電池端蓋自動點膠機
設備性能（Features）
1、設別用途；用于蓄電池端蓋的自動點膠機
2、設備采用容積計量方式，吐膠精度高，而且吐膠量和吐膠速度都可觸摸屏直接設定
3、設備采用自動上料（真空吸料），自動調配比率，自動混合均勻，可節省人力，并保持車間干凈。
4、根據客戶的產品要求，吐膠頭數量可設定為2個、4個、6個、8個等
5、可增設自動上料和自動下料裝置，大大降低工人的勞動強度，提高自動化程度，節省更多人力
技術參數
1、設備型號；RC-V30S-5000（雙頭半自動）
2、計量方式；活塞式計量泵
3、吐出量范圍；1-ml-50ml
4、吐出量精度；<3%
5、比率調整范圍；100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范圍；1-150,000mpa.s
8、混合方式；靜態混合/動態混合
9、清洗方式；手動清洗/自動清洗
10、吐出閥；帶氣缸型
11、原料桶；10L-60L
12、進料方式；自動供料
13、工件供料方式；人工放料，人工取料
14、氣源；0.5-0.7mpa
15、輸入電源；AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式；PLC控制
點膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。
膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。
液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。
后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。
流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。
管路若無需要應愈短愈好。
除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。
流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
膠水堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。應確保使用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton bing tong徹底清洗過。 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效， 則應使用氮氣 ) 。
UV膠
UV膠即紫外線固化膠。
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。 先將原有UV膠放掉， 再膠UV膠倒入空的壓力筒 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
針頭的選擇
常見的AB膠：AB環氧樹脂，AB聚氨酯，AB有機硅，PU膠，結構膠等。
常見的AB膠點膠機類型：1、齒輪泵、計量泵式高精AB膠點膠機，主要應用于3：1以上高比例的AB膠點膠，精度高，配比準確。2、控制器配精密點膠閥式AB膠點膠機，主要應用于3：1以下比例的AB膠點膠，是通過氣壓調節比例，有一定誤差。可根據需要配置機械手操作。這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。
