廣州不變形激光修復模具表面強化擇優推薦「泰格激光技術」

泰格激光淬火加工——不變形激光修復模具表面強化

選定工藝參數

所使用激光加工系統為半導體激光器。工藝參數選擇為：大輸出功率，掃描速度，光斑寬度。不變形激光修復模具表面強化

激光表面淬火后淬硬區的硬度

將激光表面淬火過的試樣，沿掃描中心帶切開，制備金相試樣。用顯微硬度計進行硬度測試。

缸筒表面外觀質量

激光表面淬火后，缸筒淬火區無明顯的氧化脫碳現象，表面粗糙度值較低，經磁粉無損檢測后表面無微小裂紋現象。不變形激光修復模具表面強化

火焰表面淬火

第二種火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤氣－氧等火焰加熱模具表面。火焰溫度很高（3000℃以上），能將工件表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調節加熱時間和冷卻速度可以調節淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設備簡單，成本低等優點，但是生產率低，羅馬柱模具表面存在不同程度的過熱，質量控制比較困難。因此主要適用于單件、小批量和質量要求不高的模具的表面處理。不變形激光修復模具表面強化

如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。不變形激光修復模具表面強化

泰格激光淬火加工——不變形激光修復模具表面強化

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定，因而，在許多工業生產行業中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。不變形激光修復模具表面強化

粉末容量由送粉系統進行控制，熔覆層的厚度可調，并可多層重熔。上件熔覆后再經過機械加工，從而達到修復局部損傷工件的目的。廣州泰格--刃口表面加工工廠激光熱處理技術的特點激光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，它可以對材料實現相變硬化(或稱做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理，產生用其它表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。 不變形激光修復模具表面強化