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     威海自控反應(yīng)釜有限公司加氫催化反應(yīng)釜中設(shè)置靈活多變的催化劑分離系統(tǒng)：根據(jù)催化劑類(lèi)型的不同，設(shè)計(jì)合適的過(guò)濾系統(tǒng)，如沉降法、微孔過(guò)濾法、陶瓷膜過(guò)濾法、壓濾法等，并根據(jù)工藝需要配置安全過(guò)濾器和催化劑失活系統(tǒng)，使催化劑的回收與套用更便捷、安全。

加氫反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化qing和氨。另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會(huì)使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

依據(jù)催化加氫過(guò)程進(jìn)料原料油性質(zhì)的不同，相應(yīng)地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應(yīng)的形式也有各異，一般有三種類(lèi)型：固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器

冷壁式加氫反應(yīng)器

冷壁式反應(yīng)器是在設(shè)備內(nèi)壁設(shè)置非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內(nèi)襯不銹鋼套，使反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15CrMoR或碳鋼，內(nèi)壁也不用堆焊不銹鋼，從而大大降低了制造難度。

但由于冷壁式反應(yīng)器的隔熱層占據(jù)內(nèi)殼空間，減少了反應(yīng)器容積的利用率，浪費(fèi)了材料，而且冷壁式反應(yīng)器內(nèi)的非金屬隔熱層在介質(zhì)的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時(shí)間后可能就需要修理或更換，且施工和修理費(fèi)用較高。如果操作時(shí)襯里脫落，襯里脫落處附近的反應(yīng)器壁會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)溫度，從外觀看，該處油漆會(huì)變色。因此反應(yīng)器的不安全隱患大大增加，嚴(yán)重時(shí)甚至造成裝置的停車(chē)。反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落，類(lèi)似許多個(gè)小反應(yīng)器的并聯(lián)，能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉(zhuǎn)化率。

加氫反應(yīng)釜的積垢籃

由不同規(guī)格的不銹鋼金屬網(wǎng)和骨架構(gòu)成的籃框，置于反應(yīng)器上部催化劑床層的頂部，可為反應(yīng)物流提供更大的流通面積，在上部催化劑床層的頂部撲集更多的機(jī)械雜質(zhì)的沉積物，而又不致引起反應(yīng)器壓力降過(guò)快地增長(zhǎng)。

積垢籃框在反應(yīng)器內(nèi)截面上呈等邊三角形均勻排列，其內(nèi)是空的（不裝填催化劑或瓷球），安裝好后要須用不銹鋼鏈將其穿連在一起，并牢固地拴在其上部分配盤(pán)地支撐梁上，不銹鋼金屬鏈條要有足夠地長(zhǎng)度裕量（按床層高度下沉5％考慮），以便能適應(yīng)催化劑床層的下沉。依據(jù)催化加氫過(guò)程進(jìn)料原料油性質(zhì)的不同，相應(yīng)地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應(yīng)的形式也有各異，一般有三種類(lèi)型：固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器。