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電火花加工液

電火花加工液使用要點

(3)火花放電必須在絕緣的液體介質中進行。液體介質必須具有較高的絕緣強度，這樣有利于產生脈沖性的火花放電。同時，液體介質還能把電火花加工過程中產生的金屬屑、炭黑等電蝕產物從放電間隙中懸浮排除出去，并且對電極和工件表面有較好的冷卻作用。通常采用煤油作為放電介質。

(4)放電點的功率密度足夠高。唯有這樣，放電時所產生的熱量才足以使工件電極表面的金屬瞬時熔化或氣化。

電火花加工中液體介質的作用是什么

電火花加工中液體介質的作用是什么

電火花加工液出售中知液體介質的作用是起冷卻和排屑的作用，你說的電火花道加工一般是指電火花成型機，使用的介質是電火花煤油，電火花線切割使用的介質是乳化版液，電火花穿孔機使用的是自來權水或純凈水，慢走絲線切割使用的是去離子純水。

液體介質指專用電火花油，起的作用是冷卻和排屑，由于電火花在加工過程中不斷會有工件被穿之后所產生的雜質，通過電火花油邊沖油邊排除雜質。

電火花機加工液的使用要點

電火花機加工液的使用要點

電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)具有高閃點、低粘度，能疏通放電通道，快速排渣，沉淀金屬顆粒、炭粉，而且芳烴含量低，氧化安定性好，這樣熱穩定性更好、壽命長、使用價值高等特點。那么火花機在使用電火花油時應該注意哪些呢？

1、 閃點盡量高的前提下，粘度要低。因為在電加工過程中，可放電的接觸面距離是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的滲透性好、導熱性好，電極與工件之間不易產生金屬或石墨顆粒對工件表面的二次放電，這樣一方面能提高表面的粗糙度，又能相對防止電極積炭率。因此，電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)持續低粘度的保證，是要靠該產品煉制蒸餾的深度。即使加入了添加劑，也是在精密煉制工藝中加入的，而這是保證其熱穩定性、氧化安定性的根本

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2、 操作工藝的改進，加入混粉的工藝方法。火花機現在也已經將這種方法運用到工藝加工中，生產出一些混合粉末，如硅粉、鉻粉、白色粉末等。

3、 第二代電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)的使用壽命兩年左右，更換周期是二年一次。當電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)陳舊時，會使加工速度緩慢，還要注意工作液的液壓要調節合適