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發布時間：2020-11-01 13:07
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切削油與切削液區別
組分不同
切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。
切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復合切削油，由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調配而成；
切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。
全合成切削液
全合成切削液不含礦物油類物質，具有使用壽命長，冷卻性、清洗性、穩定性等諸多優點，傳統的合成切削液，由于油溶性潤滑添加劑難于加入，導致潤滑性較差，加工效果不佳；隨著合成添加劑技術，新型表面活性劑技術，切削液配方技術的不斷發展，此類問題逐步得到結局，各項性能指標得到相應提高；采用用新型的水基防銹劑、硼型減磨防腐劑、聚醚型減磨劑、pH調整劑和螯合劑等研制的合成水基切削液，在新的金屬加工工藝中得到了廣泛的應用；也將是當今切削液技術發展的方向。
切削液發生腐蝕的原因
1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值。
2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。
3、不相似的金屬材料接觸。
4、用紙或木頭墊放工件。
5、零部件疊放。
6、工作環境的濕度太高。
7、切削液中細菌的數量超標。
防止切削液腐蝕的方法有以下幾點：
1、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
2、在需要的情況下，要使用防銹液。
3、控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。
6、要避免切削液受到污染。
