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航空插頭的選擇方法

航空插頭也可稱插頭座，廣泛應(yīng)用于各種電氣線路中，起著連接或斷

開電路的作用。提高航空插頭的可靠性首先是制造廠的責(zé)任。但由于航空插頭的種類繁多，應(yīng)用范圍廣泛，因此，正確選擇航空插頭也是提高航空插頭可靠性的一個重要方面。只有通過制造者和使用者雙方共同努力，才能1大限度的發(fā)揮航空插頭應(yīng)有的功能。

航空插頭有不同的分類方法。按照頻率分，有高頻航空插頭和低頻航空插頭；按照外形分有圓形連接器，按照用途分：機柜用航空插頭，音響設(shè)備用航空插頭，電源航空插頭，特殊用途航空插頭等等。下面主要論述低頻航空插頭（頻率為3MHZ 以下）的選擇方法。

航空插頭孔內(nèi)鍍不上金的原因

航空插頭 的插針或插孔鍍金工序完成后鍍件外表面厚度達到或超過規(guī)定厚度值時，其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層很薄甚至無金層.

1、鍍金時鍍件互相對插

為了保證航空插頭的插孔在插孔在插拔使用時具有一定彈性，在產(chǎn)品設(shè)計時大多數(shù)種類的插孔都有是在口部設(shè)計一道劈槽，在電鍍過程中鍍件不斷翻動部分插孔就在開口處互相插在一起致使對插部位電力線互相屏蔽造成孔內(nèi)電鍍困難.

2、鍍金時鍍件首尾相接

有些種類的航空插頭其插針在設(shè)計時其針桿的外徑略小于焊線孔的孔徑尺寸，擊電鍍過程中部份插針就會形成首尾相枕造成焊線孔內(nèi)鍍不進金(見圖不)以上兩種現(xiàn)象在振動鍍金比較容易發(fā)生.

3、盲孔部位濃度較大超過電鍍工藝深鍍能力

由于在插孔的劈槽底部距孔底還有一段距離，這段距離客觀上形成了一段盲孔，同樣在插針和插孔的焊線孔里也有這樣一段盲孔，它是提供導(dǎo)線焊接時的導(dǎo)向作用，當(dāng)這些孔的孔徑較小（往往低于1毫米甚至低于0.5毫米）二盲孔濃度超過孔徑時鍍液形很難流入孔內(nèi)，流進孔內(nèi)的鍍金液又很難流出，所以口內(nèi)的金層質(zhì)量很難保證.

4、鍍金陽極而積太小

當(dāng)航空插頭體積較小時相對來說單槽鍍件的總表面積就較大，這樣在鍍小型件時如果單槽鍍件較多‘原來的陽極而積就顯得不夠.特別是當(dāng)鉑鈦網(wǎng)時間過長鉑損耗太多時，陽極的有效面積就會減少，這樣就會影響鍍金的深鍍能力，鍍件的孔內(nèi)就會鍍不進.

　　航空插頭位置處理不當(dāng)?shù)脑?，如果在臥室、客廳，可能會影響家具擺放；如果在衛(wèi)生間、廚房，可能就要刨磚了。com高密度微型化的重要指標(biāo)之高密度窄間距的實現(xiàn)依賴于微型接觸體的精密制造。死抗著得出的結(jié)論是——除非是你計算精1確的位置，否則的話，大家記住一點：讓插座盡可能的把邊一般不會出錯，但如果你把插座的位置留得不當(dāng)不正，就有可能與后期的家具擺放或者電器安裝發(fā)生沖突。

　　航空插頭防觸電保護是確保插頭插座、轉(zhuǎn)換器在正常使用情況下，甚至一些意外的情況下，不會造成用戶及他人發(fā)生觸電事故的一項關(guān)鍵安全指標(biāo)。連接器不同于其他元件，要在焊接后多次插拔中承受額外產(chǎn)塵的力，必須采取特殊措施對付這個問題。當(dāng)插頭與插座全部或部分地插合時，插頭的帶電部位應(yīng)不可觸及；插頭的任一插銷在其他插銷處于可觸及狀態(tài)時，應(yīng)不能與插座的帶電插套插合。帶保護門的插頭插座、轉(zhuǎn)換器應(yīng)能防止單極或探針插入。

我國航空插頭接線端子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，該產(chǎn)業(yè)的控制系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后則是制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展直接的問題，這就需要企業(yè)不斷提高加工配套設(shè)備技術(shù)。

　　由于目前很多消費者都存在“產(chǎn)品質(zhì)量外強內(nèi)弱”這樣一個錯誤觀念，認為國產(chǎn)化的接線端子質(zhì)量和品質(zhì)比較差，因此要想實現(xiàn)接線端子產(chǎn)業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展，除了靠行業(yè)內(nèi)企業(yè)和從業(yè)者的努力，還需要得到消費者的支持和信任，這樣才能形成絕1對性品牌，提高市場占有率。若采用較敏的彈性臂有可能因插合時引起的變形超過材料的屈服點使接觸失效，這一切均限制了連接器高度的減小。