江蘇老化油處理工藝多重優惠「在線咨詢」

為了企業對生產與環保同步可持續發展的需要，對企業生產過程中產生的固體廢棄物達到減量化處理，不對土地及資源的二次污染，并在處理過程中改善周邊空氣質量，及員工工作環境；某區西部新打井的投產及落地污油回收，造成某脫水轉油站四臺電脫水器運行極不平穩放電嚴重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。依據現場勘查及貴公司提供的老化油泥及浮渣質量與數量，老化油泥浮渣來源為新海石化（以下簡稱貴公司或甲方）在煉油生產過程中，一是儲存油罐體沉降的老化油泥，二是污水處理裝置設施運行過程中產生的老化油泥及浮渣進行無害化處理。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據實驗數據，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據實際情況而定）;

3、根據實驗數據，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環利用，亦可進行深層處理。下部泥可調包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據企業要求進行處理。

近年來,隨著國內大多數油田進入高含水期和注聚驅油等三次采油技術的推廣應用,集中處理站內的老化油大幅增加,其組成復雜,嚴重干擾了電脫水系統正常運行且頻繁造成事故。生物技術處理老化油具有不需要另建處理設施,不產生二次污染,處理費用低廉等優點,越來越受到研究機構的重視。由于對老化油構成認識的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術具有廣闊的應用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態硫化物對老化油脫水的影響規律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態硫化物的技術,對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩定，老化油多。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統的難題。聯合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因導致的外摻量小、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內老化油處理工藝進行了優化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發生po裂。