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病害畜禽無害化處理設備采用的工藝

病害畜禽干化化制機是采用高溫干化工藝處理病死畜禽的無害化處理設備，設備為夾套式設計，利用高溫蒸汽通入設備中心軸及夾層內，通過高溫高壓原理對經過破碎處理后的病死畜禽進行高溫化制滅菌處理，處理完后物料含水率可控制到5%，得到的肉骨粉再經過脫脂處理后獲得油脂，肉骨粉可作為有機肥的原料，也可作為飼料原料（但不能作為同源性飼料添加）。骨粉廠家也可用該設備作為肉骨粉生產設備使用。

畜禽無害化處理設備干化機批次處理量可達到5噸，每天可運行多個批次，日處理量可達到10-20噸。處理量大，處理效果好，是目前國內廣泛采用的畜禽無害化處理設備。

2噸/批次處理量動物無害化處理設備生產廠家

病死動物無害化處理為什么要采用高溫干化工藝

病死動物無害化處理為什么要采用高溫干化工藝？

病死動物無害化處理方法包括焚燒（直接焚燒和炭化焚燒）、化制（干化化制、濕化化制）、生物發酵法等。

直接焚燒是借助輔助燃料的熱量在富氧條件下對死亡動物直接進行加熱分解，最終剩余固體殘渣的處置過程。直接焚燒處置殺滅病原徹底，減量明顯，處置速度快，設施占地面積小，但一次性投資費用高，能源消耗大，運行成本高。焚燒過程中產生含粉塵、氮氧化物類等污染物的焚燒煙氣。另外，大型死亡動物需要冷凍破碎，對防疫要求較高。

炭化焚燒是通過熱解的原理，在無氧、高溫條件下，將死亡動物轉化成高溫煙氣和性質穩定的固體炭化物，高溫煙氣進一步燃燒的處置過程。炭化焚燒處置殺滅病原徹底，減量明顯，處置速度快，設施占地面積小，固形炭化物可回收綜合利用，但一次性投資費用高，能源消耗較大，運行成本較高。炭化過程中產生含粉塵、氮氧化物等污染物的煙氣。另外，大型死亡動物需要冷凍破碎，對防疫要求較高。

干化化制是在一個密閉的高壓容器內，通過在夾層通入高溫循環熱源對死亡動物進行處理，并對產生的動物脂肪和干燥的動物蛋白等穩定的滅菌產物進行后續處理的處置技術。干化化制處置技術處置速度較快，殺滅病原徹底，產物可利用率較高，設施占地面積小，但一次性投資費用較高，能源消耗較多，運行成本較高。干化化制處置需在高溫高壓容器內進行，操作時需要注意安全。處置工藝復雜，對操作人員的要求較高。

濕化化制是在一個密閉的高壓容器內通入高溫飽和蒸汽加熱的方式對死亡動物進行高溫高壓滅菌處理，然后固液分離，對固態物進行粉碎，烘干，對液態產物進行油水分離、污水處理的處置技術。濕化化制處置技術處置速度較快，殺滅病原徹底，產物可利用率較高，設施占地面積較小，但一次性投資費用較高，能源消耗較大。濕化化制處置需在高溫高壓容器內進行，操作時需要注意安全。處置工藝復雜，對操作人員的要求較高。

生物發酵法是在死亡動物反應器中，加入生物菌種以及鋸末或秸桿、玉米芯、稻糠等輔料，在適合的條件下，產生生物反應，使死亡動物分解生成多肽、氨基酸、糖類以及皂類等物質，并對產生的降解物質進行后續處理的處置技術。生物處置技術產物可利用率高，運行成本低，但適用范圍小，處置速度較慢，設施占地面積大。高溫預處理后的生物處置殺滅病原徹底，產物可利用率較高，但一次性投資費用較高，處置速度慢，設施占地面積大。生物發酵法對病原體殺滅不徹底，對防疫要求高。高溫預處理后的生物處置，其高溫預處理需在高溫高壓容器內進行，操作時需要注意安全。

綜合所述，干化法通過在夾層通入高溫循環熱源對死亡動物進行處理，蒸汽不與病死動物接觸，可減少廢水的排放量，且產物可利用率較高，設施占地面積小，因此，采用高溫干化法對病死動物進行處理。

病死豬無害化處理化制法介紹

理想的病死豬無害化處理技術應主要滿足以下四點要求：有效消滅病原微生物、環保無污染、資源循環利用、處理成本低。目前為止，我國主要有多種方式處理病死豬，焚燒法，化制法，掩埋法，發酵法，。

化制法是指在密閉的高壓容器內，通過向容器夾層或容器通入高溫飽和蒸汽，在干熱、壓力或高溫、壓力的作用下，處理動物及相關動物產品的方法，后病死動物可制成工業用油，殘渣制成蛋白質飼料或肥料。其優點主要有兩個：是可以徹底消滅病原微生物；第二個是實現資源循環利用，畜禽無害化處理項目，處理后形成的工業用油、蛋白質飼料或有機肥都可利用，此外還具有操作簡單和處理能力強等優點。其缺點主要是處理過程中產生惡臭氣體（異味明顯）和廢水，畜禽無害化處理設備，對生態環境造成影響。另外，成本價格昂貴，我國目前還沒有建立和健全利用化制法處理病死豬的運營機制，這將是我國病死動物無害化處理長效機制試點工作的一個重要內容。

病死動物無害化處理中心污水處理工藝

病死動物無害化處理中心污水處理工藝：

1）總體思路采用成熟可靠的物化法 A2/O法 MBR生物膜深度處理法三級處理模式，同時輔以隔油池攔截、調節池、沉淀池、澄清池等物化處理手段；

2）首先各種污水經入水管口通過隔油池攔截體積較大漂浮物及浮油后自流進入集水池，對污水進行預處理，目的是初步降低有機顆粒物質的含量，提高污水的同一性.集水池的污水經過污水提升泵進入到調節池，調節水質的同時加一號藥劑，化學降解氨氮、油脂，此工序可降解73%的氨氮和99%的油脂。然后經污水提升泵進入氣浮機加二號藥劑，三號藥去除污水中細小懸浮有機物，完成固液、油脂的徹底分離。此道工序可去除98%的SS和86%的COD以及76%的BOD。而后廢水進入A2/O處理系統，進行厭氧、缺氧、好氧生物反應單元作進一步生化處理。該單元兼有活性污泥法和生物膜法的處理工藝，有機廢水從反應池的底部進入池內，上向流，氧化池內設置組合式立體彈性填料，填料上長著微生物，使表面形成一層生物膜，污水中的有機物在與生物膜的接觸時被吸附分解，從而達到去除COD的目的，同時連續曝氣，對氨氮進行二次降解（吹脫法）。然后廢水再通過MBR膜生物反應器進行微濾，MBR是膜分離技術與生物處理法的髙效結合，這種工藝不僅有效地達到了固液分離的目的，而且具有污水二級處理傳統工藝不可比的優點。廢水再經過消毒池進行去味消毒，確保污水經處理后達到指標。氣浮機的污泥搜集到干化池中，反回烘干生產線處理。

3）工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。