礦山皮帶傳送機導料槽-皮帶輸送機廠家推薦

礦山皮帶傳送機導料槽的常見故障原因

礦山皮帶傳送機導料槽可以分為輕型皮帶輸送機和皮帶輸送機。 礦山皮帶傳送機導料槽用途廣泛。 根據不同的客戶所在地，可以選擇不同類型的礦山皮帶傳送機導料槽。 礦山皮帶傳送機導料槽大致可分為：大型斜皮帶輸送機，固定皮帶輸送機，移動皮帶輸送機。 但是，無論是輕型皮帶機還是型皮帶機，減速機的打滑，張開，偏離，異響等故障都是皮帶機的常見問題。

　　1，皮帶輸送機打滑

　　原因：皮帶輸送機通道噴水量大，過載，皮帶張力不足，車輛滿載時皮帶被物料擠壓，驅動輥與皮帶之間的摩擦系數設計值與實際不符 值。

　　防治方法：采取防澆水措施，控制進料量，禁止超負荷運行，調整張緊輥，增加皮帶張力。 壓下皮帶時，首先清除皮帶上的一些物料，然后驅動以增加主動輥的摩擦系數。

　　2，皮帶輸送機

　　a，轉運點的物料

　　主要是在落料斗，導槽等處，如皮帶輸送機嚴重超載，皮帶輸送機擋板橡膠裙損壞，導槽處的鋼板設計遠離皮帶，且橡膠裙經常 使材料脫離指南。 插槽等

　　這種情況可以增強控制運輸能力的維護。

　　b。 凹形皮帶懸掛時的物料

　　在凹形帶部分中，當凹形部分的曲率半徑小時，帶將被懸掛。 此時，皮帶被開槽，并且皮帶離開了開槽的惰輪組，從而皮帶槽的角度變小并且一些材料被灑落。

　　因此，在設計和安裝皮帶輸送機時，為了避免這種情況，使用較大的凹曲率半徑。

　　c，物料時的偏差

　　當皮帶輸送機發生偏斜時，因為皮帶運行時兩個邊緣的高度發生了變化，所以物料發生了變化，一側較高，另一側較低，并且物料從下部散落。

　　處理方法：調整皮帶的偏差。

礦山皮帶傳送機導料槽機為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
礦山皮帶傳送機導料槽調整驅動滾筒與改向滾筒位置
    驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。




礦山皮帶傳送機導料槽張緊處的調整
    皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

礦山皮帶傳送機導料槽運行時皮帶跑偏是常見的故障
為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。
礦山皮帶傳送機導料槽轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
    轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

      在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。