金壇LNG液化天然氣廠家承諾守信「榮盛達（無錫）能源」

凈化設備節能改造研究

　　(一)改進先進工藝

　　應根據的組成、壓力和對產品氣質量的要求，選用能耗低、經濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑，以降低溶液循環量。對含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產品氣要求時，宜選用對硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。而在天然海水中腐蝕情況的具體嚴重度與海里生物對雙相鋼的附著有一定的關系。溶液循環量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。進入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環量小，溶液循環泵消耗的電能低。

脫水新工藝新技術的研究

　　隨著人們對資源需求量的不斷增加，傳統的煤礦資源已經不能夠再滿足工業、生活的需要。資源的發現在極大的程度上解決了能源緊張的現狀，為我國經濟的發展提供了巨大的動力。近幾年來對的研究逐漸深入，關于的開采、凈化技術得到了很大程度的提。脫水是凈化過程中相當重要的一個環節，對凈化有著舉足輕重的作用。準備備用表，以便在每年的校驗期，能保證下游正常用氣，同時又減少輸差。傳統的脫水主要采用固體吸附、低溫分離以及溶劑吸收等方法，這些方法不僅效果較低、而且凈化效果也不是太明顯。近幾年來對脫水進行了深入的研究，現階段脫水方法有超音速脫水技術、膜分離脫水技術。本文就將對這幾種脫水技術進行分析研究，現報告如下。

淺談液化工廠的管理及優化

　　是一種能源，其主要成分是，具有燃燒熱值高、污染少的特點。發展我國的LNG工業，可以有效利用資源，改善我國以煤炭為主的能源結構，減少環境污染，解決能源供應日趨緊張的局面。因此，了解工程的管理及優化就顯得尤為重要。

　　1.生產線路的管理

　　LNG工廠的總產量與單線生產規模的增加，都可以減少LNG工廠的投資。一般說來，出于生產可靠性的考慮，NLG工廠配置不只一條生產線。9方LNG產品，使用高真空多層絕熱，保溫性能好，無損存儲重量輕，運輸靈活。在生產線數目相同的情況下，隨著生產規模的擴大，投資費用的增加并不明顯，所以增加單線生產規模，可以收到1大的規模效益。