麻章區(qū)外殼模具制作供應(yīng)商規(guī)格尺寸「溢晟塑膠模具」

模具注塑標(biāo)準(zhǔn)

模具注塑標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)使用的標(biāo)準(zhǔn)是SJ1372―78，與日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等級(jí)很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需從材料選擇、注塑件模具設(shè)計(jì)、注塑件成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進(jìn)行嚴(yán)格控制。 精密注塑件機(jī)要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)，許多精密注塑件還要求注塑件機(jī)具有高的注射壓力、高的注射速度;要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復(fù)性高，開合模位置精度高;要求對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等都能精l確控制到相應(yīng)的精度，采用多級(jí)或無級(jí)注射，保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復(fù)精度等。

設(shè)備對(duì)注塑成型的影響

塑料成型不完整 這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從注塑件模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。

（1)注塑件機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑件機(jī)實(shí)際注塑質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑件機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間不足，結(jié)果不能及時(shí)地向注塑件模具提供適當(dāng)?shù)娜哿稀＿@種情況只有更換容量大的注塑件機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機(jī)才能保證料的供應(yīng)。 

(2)溫度計(jì)顯示的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈，或者是由于遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時(shí)修復(fù)更換。

注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因?

注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因 

噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對(duì)方的良好配合;注座機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會(huì)造成制品注不滿。

模具制造要注意什么

防止多頭協(xié)作，盡量塑膠模具制作和制品加工一起。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝（成形溫度、成形時(shí)間等）及操作者的技能本質(zhì)有聯(lián)系。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，一起協(xié)作更好，盡量防止多頭協(xié)作。假如條件不具有，就要挑選一方擔(dān)任，在訂合一起一定要寫清楚。