清遠液體硅膠機生產廠家給您好的建議「多圖」

液態硅膠機機從動力源——泵方面考慮，執行器工況多樣化，有時系統需要大流量、低壓；有時需要小流量高壓。因此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵的流量隨著系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量相對較大，可以滿足執行機構的快行程。當系統壓力增大時，流量相應減小，可以滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功耗加合理。

如果執行機構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大，低速穩定性好。但容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求，可以使用壓差變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

臥式硅膠注塑機：這是常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床占地面積較大。目前，市場上的硅膠注塑機多采用此種型式。

特點

1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。