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              明晟環保氨法脫硫:影響循環流化床脫硫效率的因素

              發布時間:2017-03-04 15:10  

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              明晟環保氨法脫硫:影響循環流化床脫硫效率的因素

              1.床溫對脫硫的影響

              有關試驗表明,床溫對SO2的析出影響最大,SO2濃度隨著床溫的升高而單調增大,但是脫硫效率隨著床溫的升高會迅速下降。

              當床溫低于800℃時,脫硫劑孔隙數少孔徑小反應速度低,而且SO2析出速度慢脫硫效果差。當床溫高于950℃時CaO內部的孔隙結構會發生部分燒結而減少降低,CaOSO2的反應速度導致脫硫效率降低,另外床溫過高時已經生成的CaSO4會重新分解而釋放出SO2。

              2.CaS摩爾比對脫硫的影響

              循環流化床鍋爐運行實踐表明,隨著爐內添加石灰石量的增加,脫硫效率逐漸提高。在Ca/S摩爾比小于2.5范圍內,脫硫效率隨Ca/S摩爾比增加提高很快。當繼續增加Ca/S摩爾比時,脫硫效率增加速度會明顯減慢。

              而且Ca/S摩爾比過高還會帶來一些副作用。比如灰渣熱物理損失增大、鍋爐熱效率下降、NOx排放濃度升高、尾部飛灰量增加、石灰石價格造成鍋爐運行成本增加等。所以我們在設計鍋爐時設臵合理、經濟的Ca/S摩爾比為25。

              3.石灰石入爐粒度對脫硫效率的影響

              脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率也有較大的影響。理論上講,脫硫劑越小爐內脫硫效果越好,因為減少石灰石粒徑能增加其表面積,從而提高反應面積。

              但脫硫劑并非越小越好,如果脫硫劑太小就會有很大部分隨著煙氣逃逸,增加尾部煙道的飛灰量,從而使除塵器負擔加大。最佳的脫硫劑粒徑分布與鍋爐設計參數有關,一般在0-2mm屬于比較合理的范圍,平均為100-200um

              4.石灰石品質對脫硫效率的影響

              石灰石品質對脫硫效率影響十分敏感,不同品質的石灰石反應性能差異很大,在CaCO3含量、晶體結構和孔隙特征上也有所不同。一般應對石灰石做熱重分析,TGA測定其反應率指標從而準確推算出Ca/S摩爾比

              ⑤煤種特性對脫硫的影響:

              循環流化爐內脫硫效率的高低直接取決于煤中含硫量的高低。一般來講燃煤中含硫量越高,脫硫效率就越高,但這并不代表SO2排放濃度低。在燃用高硫煤時脫硫效率能達到90甚至更高,但S02排放濃度仍然不能達到國家排放標準的要求。

              所以為了降低S02排放量首先希望選用低硫煤,當設計煤中確定后則必須通過提高脫硫效率來降低S02排放量。當燃煤中含硫量過高時,單靠爐內添加石灰石脫硫已經很難達到S02國家排放標準要求了,這時還要進行尾部煙氣的二次脫硫。

              6.石灰石投放方式對脫硫效率的影響

              傳統的石灰石投放方式為與煤混合一起通過給煤口進入到爐膛內,這種投放方式雖然方法簡單容易操作,但是有很大的弊端:煤中含有的外部水分與石灰石接觸后使石灰石粉末結塊,影響了它在爐內的煅燒效果,大大降低了石灰石孔隙面積,從而使石灰石的固硫能力受到很大限制。

              石灰石投放點也可以設置在二次風口,通過特設的風力管道輸送系統將石灰石粉末送至二次風支管,隨二次風一起進入爐膛。其優點是投放點分散均勻在爐膛內沸騰擾動強烈,反應速度快程度高,從而使脫硫效率提高,缺點是系統復雜。

              明晟環保憑借幾十年的化工經驗,以實體工業求發展,以低碳經濟、變廢為寶為理念,從根本上解決了高耗能和二次污染問題,使超低排放科技化、系統化。 

              明晟環保愿與社會各界聯合起來,共負社會和歷史的責任,推進人類文明的進步。

               

               

               

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