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工業(yè)鋁型材的包裝方式

工業(yè)鋁型材一般長度在6米，因為鋁合金硬度比鋼鐵要差一些，在生產(chǎn)運輸中容易磕碰傷。所以出廠般都會包裝好。

工業(yè)鋁型材包裝方式有很多，常見的一種就是無紡布 牛皮紙包裝。先用無紡布將多支鋁型材隔開，包裹好，然后將兩頭用膠帶纏緊，再移到包裝機上，將牛皮紙均勻的裹在鋁型材上，包裝完之后再用膠帶扎緊。無紡布柔軟，用來間隔鋁型材可以防止工業(yè)鋁型材之間互相磨擦，產(chǎn)生傷痕。而牛皮紙厚又硬，可以很好的保護鋁型材，不被外力破壞。

太陽能邊框成品托盤包裝

對材料表面要求特別嚴格的鋁型材，比如太陽能邊框鋁型材，表面還需要貼膜，貼膜以后再按照上述步驟包裝。

對于需要發(fā)物流的少量工業(yè)鋁型材，需要用珍珠棉或者氣泡膜包裝，同樣將每只鋁型材隔開。兩頭也要用氣泡膜包好扎緊，以免運輸，裝卸過程中碰撞造成碰擦傷。

包裝好的六米鋁型材裝車

對于鋸切加工過的短料，可以用珍珠棉先包好，放到托盤上，用纏繞膜纏緊，打包帶打包好直接裝車。這樣就能極大的減小工業(yè)鋁型材的破損率。

鋁型材擠壓模具的合理使用、維護及管理3

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　　擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。

　　比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應(yīng)該在擠壓5-10條棒后再次氮化。

　　第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過反復(fù)氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對穩(wěn)定。

　　要注意的是前期氮化時要經(jīng)過合適的生產(chǎn)過程方能進行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。

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　　模具上機前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

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