四川線棒精益管周轉車廠家報價「多圖」

各種線棒工作臺的規(guī)格

線棒工作臺是采用直徑28mm的精益管(覆塑管)配合種類豐富的連接件，并根據作業(yè)需要安裝臺面板、排插等其它一些應用組裝而成的工作臺。注：精益管材切口處（外側到內側）所產生的毛刺，請用銼刀等除去。適用于各種行業(yè)的檢測、維修及產品組裝;使用線棒工作臺能讓工廠更整潔、生產安排更輕松、物流更流暢。線棒工作臺規(guī)格

1、單邊單人工作的線棒工作臺：工作臺長度800mm，寬度600mm，高度1800mm(臺面板到地面的高度一般為750mm)，整體尺寸為800(L)*600(W)*750-1800(H)mm;

2、單邊雙人工作臺線棒工作臺：工作臺長度2000mm，寬度600mm，高度1800mm(臺面板到地面的高度一般為750mm)，整體尺寸為2000(L)*600(W)*750-1800(H)mm;

3、雙邊雙人工作的線棒工作臺(工作臺每邊1個工位)：工作臺長度1000，寬度1200mm，高度1800mm(臺面板到地面的高度一般為750mm),整體尺寸為1000(L)*1200(W)*1800(H)mm;

4、雙邊四人位的線棒工作臺(工作臺每邊2個工位)：工作臺長度2400，寬度1200，高度1800 mm(臺面板到地面的高度一般為750mm),整體尺寸為2400(L)*1200(W)*1800(H)mm;

精益生產如何幫助企業(yè)縮短周期

縮短制造周期能體現物流和一體化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver)從接受客戶定單直至收到貨款的全過程。線棒工作臺縮短制造周期對企業(yè)有著非常重要的意義，首先交貨期的縮短，會獲得用戶的滿意，同時客戶反饋的過程加快，利于產品的改進，質量的提高。3、持久的和有柔性的系統(tǒng)4、線棒內部的鋼管涂有防銹劑，有效的延長了使用壽命。同時根據定單，可以避免過量生產，減少流動資金的占用。如此說來，縮短制造周期，好處是大大的，但如何縮短制造周期卻主要靠物流和一體化來拉動。為什么不是生產環(huán)節(jié)來拉動呢，這是因為隨著技術的提高和工人素質的提升，制造環(huán)節(jié)的挖潛的空間已不大。可能大幅增殖只有物流和一體化管理。物流的縮短主要包括生產現場的物流管理和CKD遠洋運輸的物流。

就現場管理的物流來說主要是通過物料看板、物料少量精益再包裝、地址配送、物料看板等幾個環(huán)節(jié)的配合來實現。3、線棒貨架的維護車間人員都很注重倉儲工具的壽命，為了延長其壽命，都會按照安全規(guī)范去使用，但是總會有意外的，一些失誤可能。物料看板是放置在物料箱里標明物料品名、型號、數量等物料基本情況的卡片，而物料箱里物料則是根據少量精益減少存貨的原則配置的，同時物料箱的設計也具有質量控制的思想，所有在某個工位要使用的物料都會在物料箱里有固定的位置和固定的數量，不可能放錯也不可能少，因為不同規(guī)格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件則意味著生產裝配過程存在缺陷。

當若干盒被取用后的物料箱只剩到某一數量時，會有物料工 將空物料箱看板收集后送至倉庫配料，然后線棒工作臺按照配送地址送到不同工位。標準的材料(線棒、接頭及附件)設計組裝專用工位器具及生產系統(tǒng)。而物料倉庫的看燈板則可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情況。CKD遠洋配送則是指由國外供應商將零部件包裝后由集裝箱運至國內按照要求進行重新包裝，然后分別送入企業(yè)倉庫或者國內商家，在通過企業(yè)倉庫運至生產現場的一種物流形 式。

精益生產成本管理

精益生產成本管理成本改善是在生產制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術降低成本。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。制造產品有兩種技術:一種是生產技術，又稱固有技術;另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用;

(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現需要全體員工的積極支持。一個熟練而又有耐心的磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式做多次90度之旋轉，即可產生令人難以相信的真平程度。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產方式很重要的特征。精益生產是一項革命性的變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工的現代化，要求全體員工發(fā)揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產是不可能實現的。對員工的素質有下列要求:思想觀念新，要樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理;業(yè)務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作;團隊協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產中的難題;精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，它將管理核心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標。制造周期是指OTD(OrderToDeliver)從接受客戶定單直至收到貨款的全過程。作業(yè)成本管理是20世紀80 年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級，在一定意義上真正體現了精益成本管理思想。