北起多田野汽車(chē)起重機(jī)維修專(zhuān)業(yè)公司推薦,騰飛工程機(jī)械吊車(chē)維修

      小吊車(chē)液壓系統(tǒng)的震動(dòng)與噪聲往往同時(shí)產(chǎn)生，產(chǎn)生這種故障的主要原因：一是由于油液脈動(dòng)引起，如油中有較多空氣，小型吊車(chē)油泵流量脈動(dòng)較大，困油現(xiàn)象未很好消除，油泵及操縱閥等液壓元件有故障；二是機(jī)械震動(dòng)引起，如細(xì)長(zhǎng)管固定不牢固引起振動(dòng)，油泵傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸不同心引起振動(dòng)等。 吊車(chē)液壓系統(tǒng)的震動(dòng)與噪聲故障排解法 液壓系統(tǒng)滲入空氣和其他原因，還會(huì)使執(zhí)行元件產(chǎn)生不均勻運(yùn)動(dòng)——爬行。空氣的來(lái)源可能有油面過(guò)低、吸油管阻力過(guò)大（如油管過(guò)細(xì)，濾清器阻塞等）、吸油管線未卡緊等。

安全操作規(guī)程：對(duì)特種設(shè)備起重機(jī)來(lái)說(shuō)，為確保安全施工人員必須要嚴(yán)格按照 安全操作規(guī)程進(jìn)行。施工單位要制定好安全操作規(guī)則，并加強(qiáng)監(jiān)督力度確保設(shè)備及人員的安全。下面是總結(jié)了汽車(chē)起重機(jī)的安全操作規(guī)程：一．操作人員必須對(duì)起重機(jī)的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以排除。二．每班第yi次吊重物時(shí)(或負(fù)荷達(dá)到da重物時(shí))，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后，重新將重物放下，以檢查制動(dòng)器性能，確認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常工作。三．操作人員在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對(duì)下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報(bào)警。1. 起升、降落重物；開(kāi)動(dòng)大、小車(chē)行駛時(shí)。2. 視線不清楚時(shí)，起重機(jī)行駛、通過(guò)，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警。  　　3. 起重機(jī)行駛接近跨內(nèi)另一起重機(jī)時(shí)。4. 吊運(yùn)重物接近人員時(shí)。

      1、及時(shí)替換失效油封。車(chē)上許多動(dòng)置部位（如油封、O型圈）會(huì)因裝置不當(dāng)，軸頸與油封刃口不同心，偏擺而甩油。有些油封運(yùn)用過(guò)久會(huì)因橡膠老化而失掉彈性。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)更新。

　　2、防止單向閥、通氣閥堵死。由此致使箱殼內(nèi)溫度升高，油氣充溢整個(gè)空間、排放不出去，使箱殼內(nèi)壓力升高光滑油耗費(fèi)添加和替換周期縮短。發(fā)動(dòng)機(jī)通氣體系阻塞后，添加了活塞的運(yùn)動(dòng)阻力，使油耗添加。因?yàn)橄錃け砝餁鈮翰畹男Чǔ?huì)致使密封單薄處漏油。因而需對(duì)車(chē)輛進(jìn)行定時(shí)查看、疏通、清潔。

　　3、妥善處理各類(lèi)油管接頭密封。車(chē)用聯(lián)管螺母常常拆裝，簡(jiǎn)單滑絲斷扣而松脫，會(huì)致使?jié)B油。替換聯(lián)管螺母，用研磨法處理其錐面密封，使螺母壓緊而處理密封。

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二級(jí)維護(hù)輪胎作業(yè)項(xiàng)目

除執(zhí)行一級(jí)維護(hù)的各項(xiàng)作業(yè)外，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目：

1. 拆卸輪胎，按輪胎標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量胎面花紋磨耗、周長(zhǎng)及斷面寬的變化，作為換位和搭配的依據(jù)

2. 輪胎解體檢查：①胎冠、胎肩、胎側(cè)及胎內(nèi)有無(wú)、脫層、起鼓和變形等現(xiàn)象；②內(nèi)胎、墊帶有無(wú)咬傷、褶皺現(xiàn)象，氣門(mén)嘴、氣門(mén)芯是否完好；③輪輞、擋圈和鎖圈有無(wú)變形、銹蝕，并視情涂漆；④輪輞螺栓承孔有無(wú)過(guò)度磨損或損裂現(xiàn)象

3. 排除解體檢查所發(fā)現(xiàn)的故障后，進(jìn)行裝合和充氣

4. 高速車(chē)應(yīng)進(jìn)行輪胎的動(dòng)平衡試驗(yàn)

5. 按規(guī)定進(jìn)行輪胎換位

6. 發(fā)現(xiàn)輪胎有不正常的磨損或損壞，應(yīng)查明原因，予以排除