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熱噴涂的應用行業

不同部件熱噴涂的修復

1 造紙機烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復和強化，防止繼續腐蝕報廢 電弧噴涂不銹鋼分子式：1Cr18Ni9Ti

（特點：噴涂速度快，結合強度高，耐酸堿等腐蝕）

2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉

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熱噴涂技術

熱噴涂技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態，并將加速形成的熔滴高速噴向基體形成涂層。熱噴涂技術在化工的應用在化工行業中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業停產。涂層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優異性能，并能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴涂技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進制造技術、模具制作與修復、1制造特殊的功能涂層等四個方面。目前，熱噴涂技術已廣泛應用于幾乎所有工業領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

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熱噴涂

我國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內專業化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。

60年代少數軍單位開始研究等離子噴涂技術（如北京航空工藝技術研究所、航天公司火箭技術研究院703所、航空部門410、420、430廠等單位），在我國軍部門開始得到應用。

熱噴涂發展

在噴涂工藝和設備研發方面：提高涂層質量和擴展噴涂材料的關鍵是要提高噴涂粒子的能量和速度，因此，熱噴涂工藝和設備的改進和開發要向著高能和高速的方向發展。

在新的應用領域拓展方面：熱噴涂技術具有和其它學科彼此滲透、相互貫通的特點，利用這一特點不斷的開發新的熱噴涂技術，并開發出新的熱噴涂技術應用領域。熱噴涂技術與其它相關技術的結合是探索和開發熱噴涂新應用領域的有效途徑。