衢州車間工位器具規格尺寸 聯合創偉汽車保護衣

汽車總裝工位器具生產概述

汽車總裝工位器具生產概述

汽車作為機械產品的一種，其生產工藝與流程十分復雜，根據其構造，可以將汽車的組成分為四項，即發動機、底盤、車身以及電器設備。其中底盤又涉及到多個系統，例如行駛系統、操縱系統、轉向系統、傳動系統、制動系統以及燃油供給系統等等。根據汽車的大總成，又可將其拆分為發動機、變速器、離合器、車架、前橋、后橋、車輪、懸架以及駕駛室車廂等。對于汽車制造廠而言，如果其規模較大，綜合性較強，那么通常情況下這些總成都是由不同獨立的專業工廠來完成生產，并且將生產完成的部件向總裝配車間運送并完成總裝，或者總裝的工作直接由總裝配廠來承擔。一般一輛大中型汽車的總裝配零件可達到數百種，共計數千余件。隨著現階段汽車制造的不斷進步與發展，汽車制造尤其是轎車的制造工藝的精密度要求越來越高，相關電器輔助設備的完善程度也隨之提升，零部件與總成數量不斷增加。因此，汽車總裝的工作量越來越大，其復雜程度可想而知。

SPS料架人機標準

SPS料架人機標準：操作距離的人機標準，內飾小車尺寸:1500*800*1500 mm，以數據參數為依據規范

a、人機標準垂直高度<1500mm b、人機標準水平距離<640mm c、頂層多數零件取料高度為1300mm d、個別零件取料高度為1450mm

b、零件取料高度為420mm

以實際操作作為實踐標準

1、在以數據參數為參考依據的同時考慮零件的拿放料的操作性,安全性,空間結構性

2、底層移動料盒的取料高度為460mm 一次拿取一個移動料盒即取出了多種零件,減少了拿料次數,提高了工作效率

人機學的操作舒適度和便捷度考慮到流水線的快速高頻節奏 須讓物料的取放達到順暢

a.零件擺放的方向性 、順序性

零件根據其零件特性(核心,表面材料,裝料方向等因素)選擇合適的放置方向和順序

b.料盒的空間余量合理化 根據零件在料盒中的高度 設計料盒相對料車合適的 取放料高度余量

c.對于移動料盒無抓手結構的 料箱增加輔助扣手件使便于操作

物流器具的額定動、靜載重（W）用于裝載包裝零件伴隨搬運工具實現空間轉移，完成運輸、裝卸、倉儲等功能。因此作用在物流器具上的載荷都是動態的隨機載荷，迄今為止，汽車行業還沒有制定出包裝器具計算載荷的標準規范，許多物流器具制造商所標出的動載荷一般都缺少計算的依據的。物流器具動載荷主要取決于流通環境、料箱的結構參數如料箱的剛度、包裝件重量分布等。這些因素非常復雜，一般通過運輸包裝測試標準確定大致的范圍。