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發布時間：2021-05-12 09:19
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和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。
影響堿煉的因素
1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值
2、堿液濃度
(1)堿液濃度的確定原則。
1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。
2)有一定的脫色能力。
3)使油皂分離操作方便。
(2)堿液濃度的選擇依據
1)粗油的酸價
2)制油方法
3)中性油皂化損失
4)皂腳的稠度
5)皂腳含油損耗
6)操作溫度
7)粗油的脫色程度
3 堿液的計量
4 操作溫度
5 操作時間
6 混合和攪拌
7 雜質
8 分離效果
9 洗滌與干燥
結構：
由前支座、進料斗、破碎、螺旋、過濾網、盛汁器、后支座、出渣槽等零件組成，螺旋主軸左端支承于滾動軸承座內，右端支承于手輪軸承座中，電動機通過一對三角皮帶輪驅動螺旋進行工作。
一、用途及適用范圍：
★用于壓榨菠蘿、蘋果、梨等水果；
★用于壓榨桑椹、葡萄、桔子、橙等漿果；
★用于壓榨西紅柿、生姜、大蒜、芹菜等蔬菜。
★螺旋推進擠壓；
★全自動完成漿果、仁果及蔬菜類果蔬榨汁、排渣工序；
★與物料接觸部分為國標304不銹鋼制造。
★機架材質可選用國標304不銹鋼，具體視客戶要求而定。
兩者優劣對比
1、營養
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。
2、化學殘留
壓榨油：基本上無化學殘留物。
浸出油：6號等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。
3、致癌物質苯并芘
壓榨油：低溫、物理加工過程，不產生致癌物質苯并芘。
浸出油：高溫加工過程產生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致癌物。
4、人工劑
壓榨油：植物油中本來就有天然的物質，可以不加或少加人工合成的劑。
浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的物質，而缺少物質的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的劑BHA(丁基羥基茴香醚)、
