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發(fā)布時間：2021-09-25 21:53
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搪瓷的工藝制作特點是什么？
搪瓷管空氣預熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設備則需經(jīng)檢測后再進行組裝。
在預先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。防治空預器堵塞的措施1）開窯點火前，檢查旋風筒、下料管道內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完整好、牢固，排灰閥活動靈活，配重合適?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。
涂搪
將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。
制品燒成
已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。ＲＧＱＱ真空熱管熱風機較高的熱轉(zhuǎn)化率能很大程度的吸收高溫煙氣的熱量，使鍋爐的補風溫度達到100°C以上。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。
空氣預熱器工作原理
空氣預熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。
用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。
空氣預熱器工作原理：較為簡單，煙氣從管箱外部流經(jīng)，
空氣從管箱內(nèi)部通過，通過溫差不同傳熱。
與省煤器、過熱器等原理相同。
按空氣預熱器的傳熱方式可將空氣預熱器分為導熱式和再生式兩大類。
在導熱式空氣預器中常用的是管式空氣預熱器。
隨著鍋爐參數(shù)的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，
這給尾部受熱面的布置帶來了困難。
因此，在大容量機組中多數(shù)采用結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量較輕的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器。
管箱式空氣預熱器安裝交底內(nèi)容：
1、支承柜架（梁）標高偏差±5mm。
2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。
3、管箱垂直度偏差≤5mm，用吊線錘檢測。
4、管箱與爐立柱中心線偏差±3mm，方法：用下管板邊排管中心線為基準，拉線，用鋼尺在立柱的兩個方位測量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離。
5、預熱器頂部標高偏差±8mm。
搪瓷管空氣預熱器經(jīng)濟效益分析
普通鋼管空預器大約9000元/噸，壽命周期大約為15個月；考登鋼管空預器大約11000元/噸，壽命周期大約35個月；搪瓷管空預器大約15000元/噸，壽命周期大約75個月；安裝費均為3000元/噸。
根據(jù)以上，以貴廠需換25噸計算相對費用計算如下：
普通鋼管空預器（9000＋3000）×（75÷15）＝60000元/噸
考登鋼管空預器（11000＋3000）×（75÷35）＝30000元/噸 搪瓷管空預器15000﹢3000＝18000元/噸
以上測算未比較由于空預器管束在運行中因低溫腐蝕、堵灰等原因所造成的鍋爐停運、檢修工作量增加、運行參數(shù)降低等間接影響。
從此可以得出這樣一個結(jié)論：搪瓷管空預器相對效益好。
