噴涂電話服務放心可靠,常安靜電噴塑廠

靜電粉末噴涂是利用負電荷的工作原理，讓帶負電的粉末粒子作用在工件上，形成涂裝的過程，靜電粉末噴涂又俗稱靜電噴塑。靜電粉末噴涂有著哪些優點呢？確定不跟著小編了解一下嗎？在經濟效益上，涂裝的過程中涂膜的形成有60%~65%是溶劑型的，粉末涂料的利用率可以有99%，沒有附在噴涂工件的粉末還可以重新利用。正常情況下，粉末噴涂技術在使用的時候經濟性和有效性可以盡可能的發揮。在涂裝的過程中，要是有噴涂不良的地方，在進行烘烤之前，可以使用空氣噴槍吹掉，重新噴涂。因此可以避免表面的一些不良發生，如凹凸不平等，可以降低返工的可能性。粉末噴涂可以利用自動化來完成，在人力資源上就節約了很多。在需要人工輔助完成的時候，粉末涂裝人員也不用長期去訓練，就可以掌握基本的技能。在節約能源上，粉末涂料不會產生有機揮發物，不會發揮到大氣中造成浪費，也不會污染空氣，與液體涂料比較，降低了成本，靜電噴涂廠家可以一次性的完成涂膜，不用要重復的操作，也不用做一些什么打底，比同膜厚的涂裝高。

首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。我們昌寶聯護欄生產的很多產品都采用了靜電噴涂這項工藝，像市政隔離柵護欄和鋅鋼圍墻護欄都采用了靜電粉末噴涂這項工藝。將鋅鋼基材（鍍鋅鋼材，如鍍鋅方管等）經過一系列特殊加工處理（裁剪、沖孔、除油、除銹等），待噴涂底漆后在進行靜電粉末噴涂，這樣可以使護欄更加坑曬抗腐蝕，也讓護欄顏色更加多彩絢爛。其實，很多領域都采用了靜電噴涂工藝，像汽車工業、閥門、管道等等。

復合涂層

　　工件表面經噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。