曲靖莫來石質蓄熱體批發來電咨詢 鞏義宏瑞耐火材料

蓄熱體作為一種新型材料，越來越受到人們的重視。相對于傳統的顆粒狀陶瓷載體，多孔狀蜂窩蓄熱體具有壓力減小、幾何表面大、擴散距離短、有利于反應物的進人和生成物的排出并可縮小反應器的體積等優點，因而特別適用于汽車尾氣的處理、煙道氣的凈化、高溫催化燃燒以及其它化學工程反應器等。

1、工藝流程

一般蜂窩蓄熱體制備的工藝流程：主原料合成→混練→陳腐→擠出成形→干燥→燒成→檢驗包裝。

2、原料選擇

制備蜂窩蓄熱體的主要原料有菫青石、鈦酸鋁、鋰輝石、磷酸鋯鈉、氧化鋁、鋯英石、碳化硅、氮化硅、莫來石等。

蜂窩蓄熱體要有合適的孔隙結構或開孔率：載體不應該阻止發動機氣體的排放，以免影響發動機的性能，而排氣阻力的主要影響因素就是開孔率，開孔率的多少要規定在一定的范圍內。

蜂窩蓄熱體要具備低的熱容量和高的導熱率：熱容量低可以縮短催化劑到達催化反應溫度的時間，高的熱導率不但可以提高催化劑的溫度速率，還可以使得載體的溫度分布較為均勻。

壓力損失是陶瓷蓄熱體換熱器的一個重要熱力參數,它的大小將影響到燃燒室進風的速度、流量和風機功率的選擇。本文通過對不同長度的蜂窩陶瓷蓄熱體換熱器在不同的進風速度的條件下壓力損失的測試。可以看出:蓄熱體的壓力損失與蓄熱體的長度及進風的風速有關。隨著空氣流速和蓄熱體長度的增加,其阻力均呈現出一定幅度的升高趨勢。在總體上看,空氣在蜂窩蓄熱體中流動所受到的阻力損失是比較小的。因此,在選用蜂窩型陶瓷蓄熱體換熱器時,可以根據燃燒爐的熱負荷等其它方面的因素來確定其長度和進風速度,而對其壓力損失方面則無需做太多的考慮。

蜂窩陶瓷對的用途很廣，介紹如下:

1.催化劑載體折疊

蜂窩陶瓷用作催化劑載體時，主要應用于汽車排氣凈化、鍋爐排煙脫硝(NOx)、工業排氣除臭、除去有毒有害氣體等。

汽車排氣凈化用的蜂窩陶瓷催化劑載體主要是被覆γ-Al2O3的堇青 石蜂窩陶瓷載體。

2.耐火窯具折疊

擠出蜂窩陶瓷窯具的質量比傳統窯具輕60%-75%，熱量傳遞迅速，可實現快速燒成，用它墊燒鐵氧體或其它電子陶瓷時，有利于提高產品的性能。

3.壁流式過濾器折疊

多孔狀薄壁的蜂窩陶瓷可過濾凈化柴油機燃氣廢氣(約500℃)中的碳粒。