強磁除鐵器貨真價實,低成本選擇鑫利特

強磁除鐵器的作業原理及在國內其他礦山的使用

弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導流筒、排鐵裝置和支架等4 部分組成。弧形除鐵器是產生磁源的部件，是系統的核心，外觀呈弧形，環繞在導流筒外表面; 導流筒代替了圓筒篩，直接與球磨機的喇叭口銜接。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內壁上，強磁除鐵器與球磨機同步工作，吸附的碎鐵球運動到磁系的醉高點即進入無布景磁場區域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質量等，適用范圍極廣。

強磁除鐵器廣泛用于有色金屬礦和非金屬礦的球磨及半自磨系統。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術，此外弧形除鐵器

在紫金礦冶、河南金源礦業等礦山也有不錯的使用效果。

弧形除鐵器的裝置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機臺效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級溢流性能指標。

強磁除鐵器優越性與先進性

新式循環油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發展的三大難題（吸力、散熱、適應環境）。

（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環境下牢靠作業。

（2）磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，強磁除鐵器導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，強磁除鐵器保證了運行的安全牢靠。

（4）勵磁繞組特殊規劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業后，油溫逐步升高，油熱膨脹，強磁除鐵器經過專用油泵強迫循環，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業溫度，故新式循環油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態與冷態下的吸力相差不大。根據筆者的預算，輸送帶的寬度在1800mm、2000mm和2200mm時，以風冷式除鐵器的本錢為a。

強磁除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規劃制作多年，是醉早參加國內大型風冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發人之一。對大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰，有殷切的體會。

我國是煤炭的生產大國和消費大國，也是出口大國。因為種種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務比其它國家更為艱巨。因而對電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對強磁除鐵器，用戶要求之高，不僅國內廠家一時不能適應，世界上大部分的廠家也望而止步。只有個別廠家看準商機，乘機規劃新機型。強磁除鐵器逼迫油循環的、水內冷的甚至超導的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國內市場。而咱們應對的“方式”，仍是老式的風冷和油冷式電磁除鐵器。風冷式電磁除鐵器，因為結構簡略，制作容易，成本低廉，國內生產廠家甚多。（4）勵磁繞組特殊規劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統除鐵器的7~8倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。但有其嚴重缺陷：不能適應粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對較短。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。