貴陽板式換熱器板片紋路多重優惠「諭清環保」

板片密封槽密封槽的形狀直接關系到墊片在密封槽內的定位，影響墊片在運行中的穩定性及設備的密封效果。

密封槽設計應使墊片在受力、受熱的條件下，在設計的位置上不發生位移，并且基本保持原有的壓縮比。

在考慮到板片材質拉伸性能的前提下，應使密封槽的傾角盡量小 。

板片的密封結構板片結構與密封有很大關系，合理的密封結構能提高板片的剛度，提高換熱器的承壓能力，保證良好的密封性能。

密封結構是由板片密封槽和墊片構成。

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密封條型號多種多樣，環境也相對復雜，比如NBR，三元乙丙橡膠EPDM，氟橡膠FKM，氫化 HNBR等，不同的材質適應不同的環境要求，也正是因為材質的多樣性，加上板片的多樣性，才使得板換也多種多樣，能適應各種不同的類型。

Kumar 等對凹凸板片通道內流體的傳熱和流動特性進行了數值研究，發現板片焊點直徑對于通道內的傳熱影響可以忽略不計，但隨著焊點直徑的增大，通道的綜合換熱性能降低，而且對壓力損失有著直接的影響。密封墊的安裝形式1、直接粘貼式：在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。Shirzad 等人利用CFD 對凹凸板片進行模擬研究，通過研究不同焊點通道高度、縱向間距和橫向間距對換熱性能的影響，發現在Re＝1 000～8 000 的范圍內，低雷諾數下，增加板片通道的高度可以提高換熱器的熱性能；增加焊點的橫向和縱向間距，會降低傳熱性能和摩擦系數，但是減小摩擦系數的利大于減小換熱的弊，因此在一定的范圍內，橫、縱向間距的增大對換熱器性能的提高有一定的作用。

對于凹凸板片換熱器，不同的鼓泡高度、鼓泡大小、焊點間距、焊點大小以及不同板片排列方式都會改變換熱器的整體換熱性能，不同板型的組合也會導致不同的換熱能力，因此板片結構參數的優化探究還要進一步深入。