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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹脂作為熱熔膠增粘劑，可根據(jù)產(chǎn)品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-異戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可單獨(dú)使用，且在大多數(shù)情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結(jié)性、柔軟性、加熱流動(dòng)性和耐寒性，其粘結(jié)力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結(jié)，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應(yīng)用于書籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹脂外，還要加入無機(jī)填料、抗氧劑，可根據(jù)用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

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松軟點(diǎn)是在一定熱負(fù)荷下樹脂發(fā)生變形時(shí)的溫度。一般情況下，樹脂相對分子質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)決定了樹脂的軟化點(diǎn)：相對分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的比重越大，石油樹脂的軟化點(diǎn)越高。在80~140℃溫度范圍內(nèi)，C9石油樹脂軟化點(diǎn)zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹脂軟化點(diǎn)zui低，這主要是由于C9石油樹脂的結(jié)構(gòu)差異所致。

軟著色點(diǎn)表明樹脂耐熱性和硬度，軟著色點(diǎn)因應(yīng)用類型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結(jié)果表明，軟化點(diǎn)高的石油樹脂具有較強(qiáng)的內(nèi)聚性；通過氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹脂的色度和穩(wěn)定性，但由于發(fā)生了裂化副反應(yīng)，使樹脂的軟化點(diǎn)不可避免地降低。

加氫石油樹脂的用途因品種和性能的不同而有所差異，如直鏈脂肪族氫化C5樹脂，隨著氫化程度的提高，其耐光熱老化性能有較大提高；但其分子間誘導(dǎo)作用減弱，分子間及其與極性物質(zhì)的作用力減小，與 EVA含量較高的 SBR的相容性降低，與 SBR含量較高的 SBR的相容性較差，不宜單獨(dú)使用，應(yīng)適當(dāng)減少其添加量，并與其它氫化松香酯配合使用，以達(dá)到較理想的效果。主要用于橡膠系熱熔壓敏膠和醫(yī)1用 TPE改性的芳香族C9加氫石油樹脂，以提高其聚合強(qiáng)度和抗蠕變能力，降低熔融粘度，提高其低溫操作和產(chǎn)品耐高溫性能。加入量一般在10%~25%之間。

塑膠工業(yè)發(fā)展初期，熱固樹脂的比重較大，一般在50%以上。伴隨著石化工業(yè)的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量急劇增加，80年代世界合成樹脂總產(chǎn)量僅占10%~20%。

熱固樹脂固化后，分子間交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，剛性大，硬度高，耐高溫，不易1燃燒，制品尺寸穩(wěn)定性好，但易脆。因此絕大多數(shù)熱固性樹脂在成型為產(chǎn)品之前，都會(huì)添加各種增強(qiáng)材料，如木粉、礦物質(zhì)粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng)，從而制成增強(qiáng)塑料。熱固性膠中加入固化劑、著色劑、潤滑劑等助劑，即可制得熱固性塑料，有的呈粉狀、粒狀，有的作團(tuán)狀、片狀，統(tǒng)稱為模塑膠。熱固塑料常用的加工方法有模壓、疊層、轉(zhuǎn)移模、澆注等，有些品種還可以注塑成型。

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縱觀天然的發(fā)展歷程，我們可以看到，從的草根、樹皮到現(xiàn)代制劑，從盲目使用到現(xiàn)代活性篩選，天然的發(fā)展和其它科學(xué)的發(fā)展，都是一個(gè)從經(jīng)驗(yàn)到科學(xué)的發(fā)展過程。科研人員在化學(xué)、藥理、毒理學(xué)研究的基礎(chǔ)上，盡量保留天然中的有效成分，剔除無效或甚至有害的成分，使獲得有效部位，甚至獲得單體。

西方國家，如美國和歐洲，藥品的概念是化學(xué)藥品。所以研發(fā)通常指化學(xué)的研發(fā)。單藥占醫(yī)藥市場的絕大多數(shù)份額，單組合劑和有效部位藥的市場規(guī)模均較小。尋找新的活性成分或先導(dǎo)化合物是天然產(chǎn)物化學(xué)研究的主要任務(wù)，是在藥理活性研究的指導(dǎo)下進(jìn)行的。自然化合物因其結(jié)構(gòu)多樣、新穎性，往往具有的生理活性和新的作用機(jī)制，成為開發(fā)新型化合物的重要途徑之一。

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天然和中i成藥在我國新藥申報(bào)體系中，天然和中i成藥都是以天然產(chǎn)物為原料進(jìn)行申報(bào)的。已確定的6類新藥中，包括含量超過90%的單一成分及其制劑(1類)，新發(fā)現(xiàn)的藥材及其制劑(2類)，新的中藥材替代品(3類)，藥材的新藥用部位及其制劑(4類)，從單一植物動(dòng)物、礦物等物質(zhì)中提取且含量在50%以上的一類或數(shù)類成分的有效部位及其制劑(5類)，以及由中藥、天然組成的各類復(fù)方制劑(6類)。對從天然產(chǎn)物中提取或經(jīng)發(fā)酵提取的有效單體及其制劑，也可作為1類化學(xué)進(jìn)行新藥申報(bào)，這與西方國家基本一致。由此可見，我國無論是從藥品理念還是新藥審批制度上，都為天然產(chǎn)物新藥的研發(fā)提供了更廣闊的空間。目前，我國醫(yī)藥市場上，復(fù)方制劑仍占有一定的市場份額。

結(jié)晶形態(tài)和純度受溫度的直接影響。用酒石酸鐵鈉為例，當(dāng)結(jié)晶溫度低于28 C時(shí)，晶化溫度低于28 C時(shí)，晶化溫度為右晶化和左晶化，而晶化溫度高于28 C時(shí)，形成外消旋混晶。另外，對映異構(gòu)體單個(gè)結(jié)晶含有4個(gè)結(jié)晶水，而非消旋化合物結(jié)晶含有1個(gè)結(jié)晶水。1848年盧斯帕斯圖爾就是利用重結(jié)晶技術(shù)實(shí)現(xiàn)酒石酸銨鈉的手性分離，成為固態(tài)多晶分離手性分離的歷史。必須指出的是，這一模式并非。實(shí)際上，多晶現(xiàn)象在有機(jī)化合物中普遍存在，而且溶液中所得到的有機(jī)化合物晶體多晶形態(tài)的形成往往受溫度的影響。

有機(jī)小分子的溶解度往往隨著溫度的降低而降低。對晶粒生長速度和生長速率進(jìn)行控制，即控制冷卻速度和過飽和度。降溫速率可通過水浴來控制，也可通過觀察成核和生長情況來調(diào)節(jié)快速降溫。如果形成微品，說明冷卻太快，過多晶核迅速形成，終會(huì)產(chǎn)生大量的微晶。所以，延緩結(jié)晶生長，防止過多的晶核的形成，有利于大晶的形成，特別是在單晶培養(yǎng)中更要嚴(yán)格控制晶核的數(shù)量。

其它減緩溶劑蒸發(fā)和冷卻的重要方法有：蒸汽擴(kuò)散法、界面擴(kuò)散法和熱梯度法等。蒸汽擴(kuò)散法是通過一種的溶劑混合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，其混合效果比滴加溶劑慢得多。