高埗汽車外殼模具設計優選企業「在線咨詢」

外殼模具設計原則之三是什么?

外殼模具設計原則之三是什么？ 精密度，產品的形變，卡扣結構，考慮到加工工藝和產品特性。 一、塑膠模的抽芯、導軌滑塊組織及防止：1、當塑料件按開模方位不可以圓滿出模時，應設計抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產品構造，但易造成產品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。2、設計塑膠加工產品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。 二、一體門鉸鏈：1、運用PP料的延展性，可將門鉸鏈設計成和產品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規格應低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計在門鉸鏈的某一側。

如何區分外殼模具質量?

如何區分外殼模具質量 首先要看的就是外殼模具的用料，很多客戶都知道在外殼模具下單前先跟廠商確定好外殼模具用料，外殼模具用料的選擇其實就是對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。對于外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產更多的產品，這對塑件生產商來說是一種節約。 其次，要看外殼模具在正常的生產維護下，是否容易壞，常常要修理。 再者，看生產出來的產品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

怎樣把握做出塑料外殼模具的生產加工時長

怎樣把握做出塑料外殼模具的生產加工時長 有關塑料外殼模具加工要多久，這一難題不可以同日而語，要從關鍵因素充分考慮，例如產品品種生產加工難度系數，顧客企業產品標準，企業產品原材料性能及其模貝企業產品的起批量，也就是說開模穴數。塑料外殼模具加工制作方法周期時間是歷經嚴實的科學計算的，并不是僅僅拍腦殼向顧客隨意報個大數字的。這關鍵還是依賴于企業產品的設計方案構造復雜度、規格、精密度、總數要求、企業產品的性能等。 1、產品品種：就是指顧客出示塑料件試品的構造難度系數，通常還可以那樣了解：塑料件樣式越復雜性，制作方法模貝難度系數越大。從技術上而言，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，生產加工難度系數相關聯地越多大，不同的，外殼模具制作時長也會相關聯地廷長。大致而言，外殼模具設計只要越復雜性，其質量也就會越低，生產加工難度系數也越大，難題點也越多多，超過的企業產品實際效果也變慢。 注塑外殼模具2、企業產品規格：是的，規格越大，塑料外殼模具加工的周期時間也會相關聯地變長。與之相關聯的零配件生產加工時長也會更長。