天津壓鑄模具廠家信息推薦【鑫乾】

壓鑄模具的大致結構,可以將模具分為模框(模架)

壓鑄模具的大致結構，可以將模具分為模框（模架），模芯（模仁 ）和標準配件，如導柱、導套、油缸、油管等等。模具的基本構成就是這些了，如果模具的精度要求比較高，那么還需要其他的零件。 模具在成本核算中算是比較難以核算的部分，因為涉及到的零件種類繁多，不同的加工工藝對應的成本也不相同；根據不同的零件種類及設計要求，壓鑄模具的設計上的差異也較大，比如是否需要真空；是否帶有滑塊；亦或是需要應用在大型壓鑄機 ，因此模具的尺寸相對也較大。這些差異都導致了模具設計加工的差異性。此外模芯的材料選擇直接影響了模具的使用壽命。

軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準備開模，需要去識別模架是否可以重復使用；如果可以重復使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費用，對于壓鑄模具來說，熱處理成本也是一塊大頭，包括調質、真空淬火、氮化等步驟的費用。

激光處理模具表面改性技術

表面改性技術。 表面改性技術指的是利用物理或者化學方法 將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、 擴、 滲技術和表面 激光處理技術。 表面熱、 擴、 滲技術包括滲碳、 滲氮、 滲硼以及碳氮共滲、 硫碳氮 共滲等。 滲碳有助于強化模具表面硬度。 滲碳工藝方法有固體粉末 滲碳、 氣體滲碳、 以及真空滲碳、 離子滲碳。 真空滲碳和離子滲碳滲 速快、 滲層均勻、 碳濃度梯度平緩以及工件變形小。 滲氮工藝簡便, 模具氮化層硬度高、 耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。 滲硼提升表 面性能最明顯,模具硬度、 耐磨性、 耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高, 但是工藝條件苛刻。 激光處理模具表面是近三十年興起的技術,以兩種方式來提升 模具表面性能。 一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、 滲 氮、 鍍層等工藝相結合。 另一種方法是將激光處理表面技術與一些 物理性質較好的金屬輔料相結合,使其融入壓鑄模具表面。

不改變表面化學成分強化 激光強化處理：激光作為熱源對材料表面進行強化，有相變硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化、激光表面合金化等表面改性，產生其他表面加熱淬火強化達不到的表面成分、組織及性能的改變。