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              發(fā)布時(shí)間:2021-01-04 23:13  

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              冠封頭也稱(chēng)無(wú)折邊球形封頭,球冠形封頭是部分球形封頭與圓筒直接連接,它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,常用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭,也可用作端蓋。多用于浮頭換熱器中。封頭與筒體連接處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)、在球封頭與圓筒連接處其曲率半徑發(fā)生突變,且兩殼體因無(wú)公切線而存在橫向推力,所以產(chǎn)生相當(dāng)大的不連續(xù)應(yīng)力,這種封頭一般只能用于壓力不高的場(chǎng)合。壓力容器封頭,顧名思義,是指用于壓力容器上的封頭。由于壓力容器有鍋爐、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、換熱器等各種部件,所以封頭樣式多種多樣,如半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。四是旋壓翻邊,坯錐制造完成后,旋壓大端,如果小端需翻邊,則再?zèng)_壓或滾壓小端。根據(jù)制造這些封頭的難度,平板蓋較為容易,其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。我們來(lái)看下壓力容器封頭的實(shí)際應(yīng)用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制



              封頭的旋壓成形一般分兩步進(jìn)行。

              一步在壓鼓機(jī)上將鋼板中間部位逐點(diǎn)壓成凸鼓形,完成封頭中心部位的成形。

              第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機(jī)上,中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)位于坯料邊緣的兩個(gè)輥?zhàn)樱ㄏ螺仦榭磕#陷仦槟雺狠仯赞D(zhuǎn)相互配合,將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

              目前專(zhuān)業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開(kāi)發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù),它是直接將平板放在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓成形,因技術(shù)尚不成熟,這里不作詳細(xì)介紹。

              和沖壓成形相比,旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量,而且適用的直徑范圍廣,從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形,且不產(chǎn)生皺折。

              旋壓成形的主要不足:一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難; 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制



              不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。

              冷沖壓時(shí)某些鋼材的回彈量較大,形狀與尺寸較難控制。

              ——熱壓,即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。

              對(duì)較厚的鋼板通常采用熱壓,熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度(在1 000℃左右,依鋼種及工裝工藝水平而略有不同),使鋼板具有較好的塑性,易于壓制。

              熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。

              即使溫壓(介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭)可以避冷、熱壓所短,取二者之所長(zhǎng),但封頭制造單位較少采用溫壓成形,尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制



              不銹鋼壓力容器封頭壓制過(guò)程中,受力復(fù)雜,容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因,做好相應(yīng)的預(yù)防措施,是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

              鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括:采用二次拉伸工藝,減少殘余應(yīng)力;采用錐面壓邊圈;改善毛坯的加熱質(zhì)量,使坯料受熱均勻。防止過(guò)燒產(chǎn)生采取的措施包括:采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、氣爐和油爐,爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置,電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻,對(duì)爐內(nèi)溫度場(chǎng)進(jìn)行定期檢測(cè)。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施:加裝壓力圈,特別是自制封頭的壓力容器廠,缺乏專(zhuān)業(yè)設(shè)備;當(dāng)r=0時(shí),碟形封頭成為無(wú)折邊球形蓋,封頭的力學(xué)性能不好,在折點(diǎn)的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應(yīng)力,折點(diǎn)處的焊縫將成為危險(xiǎn)源,封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。控制好上下模間隙;控制好加工工藝,不易成形的材料,可以進(jìn)行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施,直邊段裂紋主要通過(guò)旋邊速度和壓力、沖壓速度來(lái)控制;嚴(yán)格控制切割工藝,坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生;焊縫及熱影響區(qū)裂紋,要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊,以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋,防止咬邊,控制焊高,對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理的熱處理等。


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