碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭規格齊全

內外液壓成型襯四氟管道方法

     內外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側和橡膠袋內側同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過程基本同于內液壓法或外液壓法。

在內外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結用的加長段，準備燒結。

采用內外液壓法成型工藝可以制得一些比較復雜的金屬內襯PTFE復合制件，如金屬內襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應有模具結構的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術條件要求的結構、強度和材質等。PTFE和金屬殼體構成一體的部件進行燒結時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進行燒結。如金屬內襯PTFE三通預成型品在燒結前，須在三通的中空部分填入經高溫處理的二氧化硅，以達到PTFE內襯貼壁的要求，燒結完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發生化學反應。碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

等壓模壓四氟管道成型工藝

    等壓模壓四氟管道成型工藝，等壓模壓成型，有時也稱作液壓成型，主要適用于復雜形狀制品的壓制，對于大面積制品顯得更經濟有效，可以直接壓制所需形狀，不再需要或很少需要機械加工。

等壓四氟管道成型可分為以下3種：

1、內液壓法模壓四氟管道，又稱為干袋法，適合于加工PTFE燒杯、儲槽、套筒和半球殼狀等制品。

2、外液壓法模壓四氟管道，又成為濕袋法，適合加工壁薄而長徑比較大的管道及車削板用大毛坯。

3、內外液壓法模壓四氟管道，適合于加工內襯于金屬結構件的制品，如金屬內襯聚四氟乙烯的三通、PTFE襯四氟四通、PTFE襯四氟彎頭，PTFE襯四氟管件和襯四氟閥門，碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭等。

鋼襯四氟管道的使用條件

     鋼襯四氟管道的使用條件，鋼襯四氟管道作為一種化工機械設備，抗滲透：選用好的聚四氟乙烯樹脂，經過先進襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產品具有優越的防滲透性。采用了標準化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。耐高壓：在溫度使用范圍內，可承受高達3MPa的使用壓力。使用溫度高：在強腐蝕介質條件下，碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學介質。整體模壓燒結工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達到同步伸縮。